不锈钢冲压性能与工艺简介.讲义.pptVIP

——弯曲变形过程 ——弯曲应力示意 ——弯曲变形特点 弯曲变形过程中会发生： 弯曲件的弹性回跳 弯曲区变薄 横截面的畸变、翘曲和拉裂 ——弯曲件的弹性回跳 回跳原理原理：弯曲件的弹性回跳是板料弯曲后必有的现象，结果是造成弯曲件的形状与原设计的形状有差异。 影响回跳因素： a材料的屈服极限小，材料的硬化指数大，回弹量小。 b相对弯曲半径r/t值小，弯曲后的回跳值小。 减少回跳措施：a 选用合适材料 b改善模具 c增加校正工序 d采用拉弯法 ——弯曲件弯曲区变薄 板料弯曲时以中性层为界，外层纤维受拉厚度变薄，内 层纤维受压厚度增厚。相对弯曲半径小于一定值时，中 性层位置向内移动，内移结果，外层拉深变薄区范围逐 步扩大，内层压缩增厚区范围不断减少，外层的减薄量 会大于内层的增厚量，使弯曲区材料的厚度变薄，影响 零件的质量。 ——弯曲件的畸变、翘曲和拉裂 三、 拉深 拉 深 应 力 应 变 图 ——拉深性能测定方法 试验过程中采用逐级 增大试样直径D的方 法，测定杯体底部圆 角附近不被拉破时的 最大试样直径Dmax LDR=Dmax/dp LDR越大，拉深成形 性能越好。 ——拉深特点 圆筒件拉深过程中出现的问题及防止措施： 起皱及防止措施 拉裂及防止措施 凸耳现象及防止措施 残余应力 ——起皱及防止措施 拉深过程中，毛坯法兰在切向压应力作用下，可能产生塑性失稳而起皱，甚至使坯料不能通过凹、凸模间隙而被拉断。最大切向压应力产生在毛坯法兰外缘处，起皱首先在此处开始。常见的防皱措施是采用压边圈，把法兰压紧在凹模表面上。 ——拉裂及防止措施 拉裂的原因： 一是由于法兰起皱； 二是由于压边力的影响； 三是由于凹、凸模圆角半径的影响； 四是由于摩擦的影响； 五是变形程度太大。 防裂措施是采用适当的拉深比，采用适当的压边力，增加凸模表面的摩擦，选料上选用屈强比小、n值和R值大的材料。 ——凸耳现象及防止措施 产生凸耳的原因是毛坯的 各向异性，是材料不同角 度上R值不同造成的。一般 来说加工后的圆形制品有4 个凸耳，R值低的角度方向 ，筒壁高度较低；R值高的 角度方向，筒壁高度较高。 ——残余应力 拉深后的圆筒中留有大量残余应力， 靠近圆筒口部的残余应力最大，残余应力易导致时效开裂和应力腐蚀开裂。 四、胀形 ——胀形成形性能测定方法 试样放在凹模与压边圈之间压死，凸模向上运动，把试样在凹模内胀成凸包，至凸包破裂时停止试验，并将此时的凸包高度记做杯突试验值IE，作为胀形成形性能指标。IE值越大，胀形成形性能越好。 ——胀形成形性能影响因素 影响因素和改进措施： 影响胀形成形极限的材料因素主要是延伸率和n值。延伸率大，破裂前允许的变形程度大，成形极限也大；n值大，可提高材料的局部应变能力，并可促使应变分布趋于均匀化，提高材料的胀形极限； 其次，润滑条件好，应变分布均匀，可以提高胀形能力； 厚度大有利胀形。 五、翻边 凸模下降，毛坯中心的圆孔不断胀大，凸模下面的材料向侧面转移，直到完全贴靠凹模侧壁，形成直立的竖边。 孔缘伸长变形引起的厚度减薄最大，最容易破裂 圆孔翻边系数K ——扩孔成形性能测定方法 扩孔成形性能试验 试验时试样放在凹模与压边圈之间压死，凸模向上运动，把试样中心孔d0胀大，至孔缘局部发生破裂时停止试验。测量此时的最大孔径dfmax和最小孔径dfmin，用下式计算扩孔率作为扩孔成形性能指标。 λ=(df-d0)/d0*100% 式中 d0—试样中心孔的初始直径； df—孔缘破裂时的孔径平均值，df=(dfmax+dfmin)/2。 λ越大，扩孔成形性能越好。 ——翻边成形性能影响因素 材料延伸率和n值大，Kl小，成形极限大。 孔缘无毛刺和硬化，成形极限大。 (切削1.75,冲孔0.7) 球形、抛物形凸模翻边时，孔缘会被圆滑的胀开，变形条件比平底凸模优越，成形极限大。 五、化学成分对冲压性能的影响 奥氏体形成元素：Ni、Mn、C、N 铁素体形成元素：Cr、Mo、Si、Ti、Nb A(BAL)=30（C+N）+0.5Mo+Ni-1.3Cr+11.8 Md(30/50)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo 六、总结 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰