应力疲劳等寿命曲线.ppt

4.1 应力疲劳 反映外载应力水平S与失效寿命N之间的关系； 一般来讲，S指的是最大应力Smax，需要给出应力比R。 4.1 应力疲劳 试验方法：扭转疲劳试验、弯曲疲劳试验、拉压疲劳试验 常用标准试样：圆棒试样（光滑、缺口） 、板状试样（光滑、缺口） 4.1 应力疲劳 《金属轴向疲劳试验方法》（GB3075-82） 《材料疲劳试验统计分析》 （HB/Z112-86） 加工标准试验件，利用升降法得到。 首先取第一根试样试验应力水平略高于预计的疲劳极限（5％）以内，然后根据试验结果决定下一根的应力水平，直至完成试验（15个有效试样） 以第一步中试验所得疲劳极限为S-N曲线中的最低应力水平点，至少用四级应力水平整组试验，完成S-N曲线。 4.1 应力疲劳 幂函数式（双对数曲线） 4.1 4.2 式中：m与C是与材料、应力比、加载方式等有关的参数，A=lgC/m; B=-1/m. 最常用的一种拟合形式 4.1 应力疲劳 指数式（半对数曲线） 4.3 4.4 式中：m与C是与材料、应力比、加载方式等有关的参数，A=lgC/mlge; B=1/mlge. 4.1 应力疲劳 疲劳极限σR与抗拉强度σb 的关系 4.1 应力疲劳 疲劳极限σR与抗拉强度σb 的关系：0.35～0.5之间（R=-1） 旋转弯曲： 拉压载荷： 一般0.3～0.45 对称扭转： 一般0.25～0.3 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 4.1 应力疲劳 Miner理论的应用实例： 表4.1 构件设计载荷谱 解：2）由S-N曲线得到各恒幅应力循环下的寿命Ni ,如表中第四栏所示； 3）计算各级应力下的损伤如第五栏所示； σi Miner理论的应用实例： 解：4）计算总损伤： 因此，如σ=200MPa，则构件会发生破坏，应降低应力水平。 令σ=150MPa，则计算后可得： 由此可得，基本上可承受的最大应力水平为150MPa。 Miner理论的应用实例： 例4-3：已知构件的S-N曲线满足σ2N=2.5*1010,一年内承受的载荷谱如表4.2所示，试估算其寿命。 表4.2 典型块谱及其损伤计算 解：分别计算后的损伤如表中第四栏所示，可知一年内的损伤累计：D1=0.121，则其服役年限可为： N=1/D1=1/0.121=8.27年 作业：已知某起重杆承受脉冲循环（R=0）的载荷作用，每年作用载荷谱统计如下表所示，S-N曲线可用σmax3N=2.9*1013表示。 1）试估算拉杆的寿命为多少年？ 2）若要求使用寿命为5年，试确定可允许的σmax。 4. Miner线性累计损伤理论： σmax 5. 随机载荷谱与循环计数法： 随机载荷谱： 载荷-时间历程 典型工况实测 * * 1. S-N 曲线 S-N曲线 1. S-N 曲线：试验方法 1. S-N 曲线：试验方法 1. S-N 曲线：数学表达 1. S-N 曲线：数学表达 1. S-N 曲线：疲劳极限经验关系式 钢的疲劳极限与抗拉强度的关系 1. S-N 曲线：疲劳极限经验关系式 4.5 4.6 4.7 1. S-N 曲线：疲劳极限经验关系式 4.8 4.9 4.10 Ψ：断面收缩率 1. S-N 曲线：近似估计（无试验数据） 4.14 将4.14式所得值带入4.1式则可得近似103－106内的S-N曲线，预测结果偏保