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降低工程补缺件质量损失 广州广日电梯工业有限公司 钣金制作科QC小组 名词解释 工程补缺件—— 是指所装产品的箱头出厂到工地后造成丢失、发错产品和产品出现质量问题需要补发的产品叫做工程补缺件。 一、小组概况 二、选择课题 2008年我司的工程补缺质量损失规定为≤4.2万元，据统计我司在2007年的工程补缺件质量损失费用就达到14.069万元，远远高于我司规定的标准，因此公司要求在2008年降低工程补缺件质量损失金额为≤4.2万元。根据公司要求减少质量损失成立QC小组以：“降低工程补缺件质量损失”为课题开展活动。 三、现状调查 四、设定目标 四、设定目标 1、目标论证 1）目标必要性： 提高箱头合格率，降低公司质量损失，提高资金利用效率。降低工程补缺质量损失犹为重要。 2）目标可行性： 按照全员质量管理规定执行. QC成员工作经验丰富. 五、分析原因 六、确定主因 六、确定主因 七、制定对策表 七、制定对策表 八、按制定对策表实施 实施一 增加箱头照片 从2008年1月8日起开始对箱头进行拍照，并由专人负责，将拍照方案的内容跟车间员工交流和实行。 实施二 对箱头照片进行管理存放 由专人进行照片管理存放，并统一按生产工号存放整理。 实施三 箱头必须全检 箱头检验必需按照装箱清单进行100%全检合格后方可出厂。 实施四 规定人员负责装箱 由车间指定人员对箱头进行装箱，并且规定在装箱时必须装一样产品就在装箱清单对应项上打“√”，并纳入装箱流程管理。 八、按制定对策表实施 实施五 提高外协产品回司的抽检频率 由质检负责对每次回司产品进行小批量的检验。抽检频率需在85%以上。 实施六 改进装箱工艺 规定实行流水线装箱，装箱产品不能存在二次周转，在制作完产品后直接打包下箱。 实施七 产品按型号区分放置 划分区域，将不同型号的产品区分开放在指定的区域。 实施八 产品必需有清晰完整的标识 规定所有自制产品和外购产品在制作完工后均需贴上完整清晰的标识牌，无标识的产品按不合格产品处理。 九、效果检查 九、效果检查 十、巩固措施和纳入管理规范 1．在小组总结会议上将整个降低工程补缺件损失过程汇报给大家，互相交流。 2．并且写入全员质量管理方案，为以后的装箱提供管理经验和数据。 3．定期收集组员的意见和建议，共同讨论，有帮助提高公司的生产质量。 十一、总结回顾和今后打算 通过这次QC活动，我们小组成员的个人能力有所提升，在思想上和解决问题的能力上都有一定的提高，对QC的理论和方法有了更深的认识和了解。（如下图） 09年我们将维持现行做法，并在此基础上持续改进，真正做到以改进及预防为主。 * * ＧＲ－０19 注册编号 ５人 小组成员 黄坤艺 组长 管理型 小组类型 2008-1-8 成立时间 钣金制作科ＱＣ小组 小组名称 降低工程补缺件质量损失 课题名称 组员 实施 质检 男 余炳洋 5 组员 实施 装配工/电车 男 张志辉 4 组员 实施 装配系主管/安全员 男 唐勇 3 组员 实施 制作系主管 男 冯国夫 2 组长 策划 质量内部控制员 男 黄坤艺 1 小组职务 小组分工 职务 性别 姓名 序号 0 1 2 3 4 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月份 费用（万元） 14.069 0.371 0.614 0.533 3.604 3.298 0.318 1.207 1.247 0.731 0.946 0.153 1.029 补缺 费用 总计 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月份 2007年月损失值表：（单位：万元） 2007年公司工程补缺件质量损失统计（如下表）：2007年公司共发货电梯2048台，补缺件损失了14.069万元。平均每月1.172417万元 活动前期07年 08年目标值 2007年质量损失（万元） ≤4.2 14.069 4.2 14.069 0 我们小组的课题目标：降低质量损失≤4.2万元 目标值图 箱头合格率低 环 法 人 物 产品装箱后不对单检查 凭经验不看装箱清单装箱 未制定装箱流程 未对箱头拍照储存对照 未设立专人装箱 装箱物料未按产品型号区分开 装箱物料无标识混放一起 工地现场产品遗失问题 未对箱头进行全检 外购产品抽检频率不够 装箱工艺未能符合装箱要求 要因 经调查：有部分员工装箱后不对装箱清单检查所装产品是否正确。容易出现放错产品。 产品装箱后不对清单检查 6 要因 经查核流程：有部分箱头没有规定专人对箱头进行装箱。容