5.铝热焊施工作业指导书.docVIP

铝热焊施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线工地铝热焊作业。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.2 外业技术准备 技术人员上场，及对相关技术人员进行培训，某些特殊工种持证上岗；施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试。 3 技术标准 铁路等级：客运专线； 设计速度：250km/h。 4 工艺流程 （如下图） 现场铝热焊接工艺流程图 拆除砂模与推瘤 拆除砂模与推瘤 轨道的准备工作 到焊接现场前的施工准备 在焊接现场的施工准备 钢轨端头的准备 钢轨端头的对正 砂模的准备 浇注 预热 焊药包的准备 热打磨 冷打磨 质量检查 收尾工作 5 施工要求 现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。 5.1到焊接现场前的准备工作 在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、以及资料。 5.1.1动力设备 锯轨机、液压钢轨拉伸器 、液压推瘤器 、钢轨仿型打磨机 、棒砂轮机及打磨架、角砂轮机。 5.1.2焊接设备与机器 预热器及支架、氧气乙炔气瓶、调压表、防回火塞 、气焊炬、保温罩、钢轨对正架 、起道器 、可调扳手、扣件拆装器 、钢轨定位器 、捣固棒、铁铲、钢丝刷、木楔子 、直撬棍 、大铁锤 、手锤、热切凿、侧模夹具 、金属侧模夹板、金属底板 、废渣盘、坩埚叉 、焊渣铁板。 5.1.3消耗性材料与备件 为每个焊头准备一套焊剂（两箱：一箱焊剂、一箱钳锅）、多备用三套焊剂、密封膏、砂模封箱泥、点火引信、足够的氧气及乙炔气、足够的燃油、备用切割锯片、打磨砂轮、备用机械易损配件。 5.1.4 焊工护目镜、 焊工手套、护腿、急救包、防火设施、防护标识牌、防风板。 5.1.5测量器具 焊工直尺(1米)、锥形轨缝卡、轨温计、跑表、塞尺、点式轨温计、硬度仪、探伤仪、钢卷尺、记录表格。 5.2在焊接现场的准备工作 材料及机具到达现场后，将所有机具及工具放置到位。对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。 检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。 铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥。检查道砟是否潮湿，如果钢水一旦泄露遇水可能会引起爆炸。 5.3轨道准备 采取适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正、以及焊接的过程中发生移动。 5.3.1检查待焊长钢轨的水平与长平。 5.3.2检查轨缝大小(25±2mm)与位置（距轨枕边100mm以上）。 5.3.3测量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。 5.3.4刨开接头轨下２００mm范围内的道砟。 5.3.5轨端锯轨时，不垂直度＜1mm。 5.4钢轨端头的准备 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。 5.4.1尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上。 5.4.2用钢丝刷清洁轨端１００－１５０mm。 5.4.3焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。 5.4.4轨面如果锈蚀，应在一米范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。 5.5轨端对正 正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。 5.5.1在进行单元焊轨端对正时，应在轨端间隙两侧20m范围内每隔4m用短枕木头支垫，被焊钢轨在12.5m范围内至少有三个支承，以轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。 5.5.2安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。 5.5.3用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。 5.5.4调尖峰 = 1 \* GB2 ⑴将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。 = 2 \* GB2 ⑵用楔形垫板在轨缝两侧的轨枕上（胶垫已去除），将轨端上调（轨底的两侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移）。亦可用对正架调尖峰。 = 3 \* GB2 ⑶尖峰值暂定为1.6ｍｍ，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为1.6mm，注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起3.2mm的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。 = 4 \* GB2 ⑷重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。 5.6砂模的准备 5.6.1检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。 5.6.2将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。 5.6.3将底砂模置于金属板中，将密