第五章_钨极氩弧焊_TIG-公开课件.pptVIP

第五章 钨极氩弧焊 ＴＩＧ 第一节 钨极氩弧焊的特点和应用 一、钨极氩弧焊的特点 1、电极不易熔化－电极用的是钨或钨的合金棒； 2、焊接过程电弧的燃烧稳定――电极熔化，易维持恒定的弧长； 3、不存在熔滴过渡――电极不熔化； 4、工艺简单――焊薄件时，不需要开坡口和填充焊丝； 5、焊接变形和应力小－－电极的j不能太大，电弧的能量密度小， 保护气 流的冷却作用； 6、焊缝质量髙――保护效果好； 7、易实现自动化－明弧作业便于操作（分手工焊、自动焊） 图5—1 钨极氩弧焊示意图 二、钨极氩弧焊的应用 1、适用于各种材料的焊接，特别是易氧化有色金属及合金、不锈钢、Ti及Ti合金等的焊接。 2、适用于板厚δ＜6mm的工件－钨极的载流能力受限制，焊缝熔深浅 第二节 氩气的保护效果及焊枪结构 一、氩气 二、焊枪的结构及气体保护效果 三、工艺因素对保护效果的影响 一、氩气 1、无色无味的气体VAr＞V空气-----不易漂浮散失，有利于保护； 2、氩是分馏液态空气制取氧时的副产品； 3、Ar的纯度要求99.9－99.999％； 4、Ar是惰性气体----不与金属发生作用，也不溶于液态金属； 5、Ar无脱氧及脱氢作用-----氩弧焊前的除油、去锈、去水等要求严格； 6、Ar为单原子气体，导热系数很小，高温时不存在分解、吸热-----电弧的热损失较小，一旦引燃，燃烧稳定。 ※ 气体保护焊中，氩弧的稳定性最好，即使在低电压时，也非常稳定。 二、焊枪的结构及气体保护效果 气体保护焊时，要使其保护效果良好主要是控制气流的流态，气体的流态有两种：层流和紊流，而层流的保护效果最好。因此，要控制焊枪喷出气流的流态。 1、焊枪喷出气流的控制方式 （1）焊枪结构上安上节流装置：采用铜丝网或金属多孔隔板使保护气体进入焊 枪喷嘴之前通过该装置，以便减少紊乱程度，在喷嘴处立起较厚的近壁层层流流态。 （2）改变焊枪喷嘴内部气流通道形状，获得较厚的近壁层流流态。 2、焊枪结构 图 5-2钨极氩弧焊焊枪 （1）气体镇静室：从焊枪进气口到喷嘴入口 作用：将进入焊枪气体气流的压力，流速沿内腔横截面均匀化，减少气流的 紊 乱程度 （2）喷嘴： ①圆柱形喷嘴的保护效果最好，收敛形喷嘴次之（但收敛形喷嘴的电弧可见 度好，便于操作，常用） ②喷嘴的长度↑－保护效果↑，但使用不方便； ③喷嘴的内壁应光滑，喷嘴出口边缘要成直角； ④钨电极与喷嘴的同心度要好。 三、工艺因素对保护效果的影响 1、气体的流量 流量过小，气流的挺度变差。 流量过大，喷出的气流近壁层流很薄，甚至成为紊流，保护效果变差。 ※选择气体流量时应考虑到喷嘴至工件的距离及电弧的功率密度：距离↑电弧功率密度↑－流量↑ 2、喷嘴至工件的距离↓――保护效果↑ 在电极外伸长度不影响操作及金属飞溅不造成喷嘴堵塞的条件下，可能↓喷嘴到工件的距离。 3、焊速及侧向风 （1）焊速的影响较小； （2）侧向风↑－保护效果↓，须采取防风措施。 4、焊接接头的形式 平对接和内角接头的保护效果好于外接和端接接头的保护效果； 5、电弧的功率 电弧的功率↑－电弧对保护气流的热骚动↑保护 效果↓（此时应使 喷嘴口径及气体流量↑） 第三节 钨极材料及钨极形状尺寸 一、钨极材料的选择依据 二、钨极材料 三、钨极的直径和形状对焊接电弧的影响 一、钨极材料的选择依据 （一）耐高温，焊接过程中不易损耗 1、损耗的影响（危害） （1）对焊接过程的稳定性和焊缝成形有明显的影响； （2）钨极渗入熔池－ －夹钨 2、损耗形式 （1）异常损耗:多次接触引弧及钨极末端与填充焊丝和熔池接触； （2）正常损耗：高温蒸发及高温氧化，直流正接损耗＜交流＜直流反接 （二）电流容量要大（许用电流应大） 若Ih＞I允许。钨极端部熔化形成熔球，则熔球表面上电弧斑点易受外界 因素的干扰而游动，使电弧漂移，电弧不稳定，甚至钨极端部熔化－ 夹钨。 （三）引弧及稳弧性能好：取决于电极材料的逸出功 逸出功低－ －发射电子能力强－ －则引弧稳弧性好