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铁罐检验标准 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、 适用范围：适用于于镀锡（铬）薄钢板印刷品制成的包装容器（不包括经密封杀菌后能达到商业无菌要求的食品饮料容器）（以下简称铁罐）。 质量标准和检验方法： 3.1各种铁罐应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1表面：主要部位（印刷面上反映主题的图案、文字、标记及条形码的部位）应无划伤，次要部位允许有轻微划伤（印刷面上不大于0.3mm*20mm不露铁的划伤痕迹)不大于8处；卷边光滑、严实、均匀；无明显压痕，无裂伤，墨层不脱落；接口两边图案对接误差不大于0.5mm；焊接牢固，焊点均匀，无漏焊，无击穿，无麻点，筋线完整，交接连贯，过渡圆滑，无明显交接痕迹，不裂，与罐体上口平行。凹凸图文轮廓清楚、饱满，不裂纹，与印刷图案套准，主要部位误差不大于0.3mm，次要部位误差不大于0.5mm。 3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊等缺陷。 3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4 洁净度：铁罐内外不得有灰尘、油污、铁锈等污染。 3.2.5 罐底平整度：落平，允许偏差见QB 1878-93规定。 3.3.6 漏罐率:不大于8‰。 3.3.7 配合度：扣揭松紧适中，易扣好开。间隙与封样相比，允许有0.5mm的公差。 3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的瓶子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。 外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，50cm距离处目测。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1尺寸要求：符合封样要求。 检验方法：A.重量要求: 用感量为0.1g的衡器称取铁罐，在双方确认的标准值与公差范围内。 B.尺寸要求：用符合精度的测量器具，铁罐高度、口径、壁厚等在双方确认的标准值与公差范围内。 4、 抽样与判定: 4.1以送货批为一批，按照GB2828.1—2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。 4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。 4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。 5、 检验规则: 5.1检验项目 5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。 5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。 5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。 5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。 5.2逐批检查合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。 5.3检验的暂停和恢复： 5.3.1检验的暂停： A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。 B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。 C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。 5.3.2检验的恢复： 暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。 铁罐质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表） 检验类别 标准条款 检 验 项 目 缺 陷 项 目 检验 水平 判定 AQL 出厂强制检验 出厂非强制检验 3.2外观要求 3.2.1 表面 主要部位划伤、压痕、裂伤、墨层脱落，套印不符 （一般）检验水平Ⅱ 重要 ⒈0 √ 次要部位轻微划伤大于8处，套印不符 主要 ⒉5 √ 3.2.2 文字图案 缺字、错字、缺印等现象 重要 ⒈0 √ 笔划不全，烫金/银脱落、缺角 主要 ⒉5 √ 印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏移、 次要 ⒍5 √ 印刷字体粗细、油墨不均匀或白点 3.2.3 色泽 与封样相比，完全不一样 主要 ⒉5 √ 与封样相比，稍有区别 次要 ⒍5 √ 3.2.4 洁净度 罐内有灰尘、油污、铁锈等污染 主要 ⒉5 √ 罐外有灰尘、油污，铁锈等污染 次要 ⒍5 √ 3.2.5 罐底平整度 与标准不符 主要 ⒉5 √ 3.2.6 漏罐率 大于8‰ 主要 ⒉5 √ 3.2.7 配合度 与标准不符 主要 ⒉5 √ 3.2.8 外包装 与标准不符 主要 ⒉5 √ 3.3功能(物理机械性能)要求 3.3.1 重量要求 不