分切工艺.doc

PAGE PAGE 12 分切工艺 概述 分切是复合软包装生产中不可少的一道工序，随着自动化包装设备的应用越来越广，复合软包装材料以膜卷形式出厂的越来越多，并对分切质量、分切规格的要求越来越高。另一方面，复合的软包装材料本身日益多样化，既有强度高不易拉的材料，又有柔软、延伸率大的材料，还有易划丝、不耐摩擦的材料等，都对分切提出了更高的要求。 分切工艺是将大规格的原膜，即印刷、复合的膜卷通过切割加工成所需规格尺寸的工艺。分切所用的设备叫分切机。 在复合软包装材料加工工艺中，分切起到的作用如下： 切边。切去上道工序生产中所需的工艺边料，以便于制袋或其它用途。 裁切。将宽边幅材料分切成各种窄规格的材料，以满足包装设备需要，满足包装规格。 分卷。将大卷径的材料分成多卷小卷径材料，便于使用。 复卷。使材料换方向或使不整齐的材料卷绕整齐，使小卷拼成大卷等。 2分切工艺流程 分切工艺流程如下： 确定材料特性及规格设定工艺条件确定EPC位置排刀分切运转收卷检验包装 清洁辊筒 由于薄膜带上的赃物、杂质及薄膜本身的析出物，使各辊筒受到脏污。在清洁时应使用指定的清洗剂或乙醇、水，用软布擦拭干。不可随便使用其它溶剂，否则易造成橡胶辊开裂、变形、硬化。 分切条件的设置 对材料性能的了解。刚性强度、延伸性、平滑性、厚度等来设定分切工艺参数。 认清分切成品的规格（长度1000M、卷径300㎜、宽度），了解特殊要求，[纸芯要求，接膜方式与数量标记（接膜方式 搭接有上压与下压，平接有对花与随意）] 张力设置。分切本身就是一个退卷和重新卷取的过程。张力控制决定了分切产品的质量。张力控制包括卷取压力和锥度。 分切的放卷张力是膜卷分切前的张力，原则上放卷、进料张力应设定在较低的范围内。如果张力过大，剩余应力大，会使图案拉伸，薄膜变形吊扇松弛，影响下道工序生产或使用。 卷取张力由气轴的隔片和摩擦轴环之间的摩擦力加以控制。 收卷轴种类：A、气涨轴 B、膨胀齿轴 C、滚珠轴 如果张力过大，会卷取太紧，严重时拉断薄膜，使纸芯变形。如果张力偏小，有使薄膜轴向跑偏，端面不齐。 卷取锥度的设定至关重要，如果锥度过大，膜卷的芯部较硬，外部较松弛；如果锥度过小，形成菊花壮花纹，膜卷过紧。 张力锥度：张力逐渐增大或减小这一数值变化过程叫张力锥度。根据卷径大小来提前设定张力锥度范围。 张力锥度的设定： A、根据初始卷径尺寸半径与周长设定米数与初始张力（放卷张力由大到小） B、根据最终卷径尺寸半径与周长设定米数与最终张力（收卷张力由小到大 卷材 卷材 光点 刀片片 卷材 卷材 主传动轴 带槽切割轴 接触压力轴 膜卷的放卷张力与收卷张力没有可比性 膜卷接触压力是通过接触压力辊施加的，以此控制卷到膜间的空气量。如果接触压力大，卷进的空气量少，膜卷发硬。如果接触压力小，被卷进的空气量增大，膜卷松。如果卷取的速度快，被卷入的空气量也增加，此时要相应增大接触压力。 例： 材料：BOPP／PE 材料:单层PE膜 规格：1000㎜×0.05㎜ 规格: 1000㎜×0.03㎜ 上卷取张力刻度：3 上卷取张力刻度:1.5 锥度：20﹪ 上卷取张力刻度:1’ 上接触压力：0.2MPa 锥度:30﹪ 上进料张力:50～60N 接触压力:0.24 MPa 卷取张力刻度:2 进料张力:8N 速度:300M／MIN 速度:300M／MIN 分切机的组成：放卷部分––纠偏部分––分切部分––传动部分––收卷部分––卷边部分组成 (3)分切 分切是分切机的主要功能,需根据原膜的特性,选择合适的分切方式. 分切刀分切的方式如下: --刀槽式 --刀片分切— --悬空式 分切方式-- --切线式 圆刀分切 剪刀式 1．刀槽式刀片分切是使刀片伸进带槽辊的槽内分切，分切时稳定好。 2．悬空式刀片分切是刀片直接在拉伸的膜上分切，分切宽度易调整，可任意分切宽度，但对原料的平整度要求较高。 3．圆刀分切稳定性好，但分切规格变化大时，确定切刀位置麻烦。 （4）EPC EPC是分切纠偏控制的探测装置，它的确定直接影响到最终控制精度。它是利用光信号的反馈转化电信号控制。 目前在印刷行业中所用的纠偏控制有三种：光标控制（色标）