20XX年某公司现场改善培训课件.ppt

现场改善 Gemba Kaizen;现场改善－培训内容;体系篇System;现场管理的五个基本问题;现场管理（督导）人员的角色;督导工作的因果关系图;资源输入的管理(人、料和机);例子：日产公司督导人员的职责;日本式管理观的工作职能;改进分为创新和改善;如何管理现场的QCD？;训练课程;TWI针对督导人员的3种标准;日本管理人员3件要事;现场管理人员的能力模型;;;;今井正明-日本“持续改进之父” ;什么是改善？;改善的主要观念;什么是现场和现场改善？;“现场中心”主义;“现场中心主义”的好处;改善的观念是日式管理的精髓;借鉴意义;现场管理的金科玉律;三現主義;;基础篇Basics;现场改善屋的基础;学习型的企业;学习型组织;学习型组织;学习型组织包括五项要素;团队的构成要素（5P）;团队的构成要素－目标;团队的构成要素－人;团队的构成要素－团队定位;团队的构成要素－权限;团队的构成要素－计划与控制;高效团队的八大特征;高效团队的四部曲;员工自主管理－JK(jishu kanri);员工激励和员工自主10要素;现场组织架构（管理4层次）;晨集 (早市)－班前会TOP5;造成异常现象的状况;不合格品产生原因;不合格品的三大区别类别;丰田作业员的作业标准小册子;最高管理部门每月检讨重点;最佳质量保证生产线证书;最佳质量保证生产线证书;最佳质量保证生产线证书;最佳质量保证生产线证书;制定挑战性目标;现场督导人员的假想管理功能;改善哲理;现场经理人员的角色及职责;现场管理人员;管理职位任务说明;评估组长的主要项目;评估领班的主要项目;督导的职责;领班与督导的交流;工数（KOSU工数）;现场必须管理的事项;员工潜能开发－在职训练;惊吓报告（安全）与质量惊吓;惊吓报告范例;维持篇Discipline;前两者实际上是对生产从时间和空间上无限细分，并以有机的系统论将之整合，这就是科学精神在管理上的全面渗透。正是这种科学精神使生产方式发展到了终极。标准化使改善得以制度化，保持了企业规则的稳定性。;标准化;标准化作业是 …;什么是标准化作业?;标准化作业的三要素;现场改善的三大表单;1. 标准作业组合票;2. 标准作业山积表（柱状图）;3. 标准作业票;标准化作业的主要特征;标准化生产的基本目标;标准作业应包含下列内容;提案建议制度及质量圈;建立自律;现场管理的3书1表;1. 作业手顺书;2. 作业指导书;3. 作业要领书;4. QC工程表;改善篇Kaizen;财务报表“一点通”;方针管理Hoshin Kanri;;对全体员??的...;当今生产系统的方式;从经济学角度来看...Basic Economics;增值是指改变产品的基本性质,如: ;七种浪费Seven Classes of Waste;Definition: Producing More than Needed Producing Faster Than Needed;Characteristics 特点: Inventory Stockpiles 库存积压 Extra Equipment 额外的设备 Extra Storage Racks 额外的仓储架 Extra Manpower 额外的人力 Additional Floor Space 更多的工作场地;Definition: Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements;Characteristics 特点: Extra Time Required by Workforce to Inspect / Rework / Repair 工人需要额外的时间来检查/返工/修理 Missed Shipments / Deliveries 错过了装运/交货时间 Organization Becomes Reactive (Fire Fighting, Expediting Vs. Prevention Orientation) 使组织变得被动 (疲于“救火”，而不是采取各种预防措施);Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system.;Characteristics 特点: Extra Fork Trucks 额外的叉车 Multiple Storage Locations 多处储存地点 Extra Facility Space 额外的设施空间 Incorrect Inventory Counts 不正确的存货清点 Opportunity for Damage / Floor Loss 存在损坏/丢失物品可能;Definition 定义