冲型分析-公开课件.pptVIP

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板材不平之冲型影响分析 1、试验目的 1、提取整SET同方向手指的产品数据 2、对比板材数据与菲林数据 * * 验证板材不平整对冲外型(插拔手指)所产生的影响 2、试验方法 1.现场取3SET同款产品和1SET线路菲林进行试验 2.分别对此3SET产品和1SET线路菲林的平整度进行测量(翘起程度)--------取同一方向 3.对测量后的3SET产品1SET线路菲林进行冲切外型--------取测量之一端的6PCS(每PNL)产品 4.对此6PCS(每SET产品量测数据)---------插拔手指中心到外型边的距离 5.汇总数据,对比总结 实验 1、试验内容 1,取冲型工站之3SET待冲产品 (48238QS81)分别编号1,2,3,另取1PNL线 路菲林作为标准件 区分编号,便于板材平整度的量测 2,对上述3SET待测试品及标准菲林进行平整度测量 测试工具---塞规 规格厚度0.05mm-1.0mm 0.7+0.8+0.9 =2.4mm 厚度 量测结果 量测方法 0.05mm以下 0.4+0.5+0.6+0.7+0.8+0.9 =3.9mm 0.5+0.6+0.7+0.8+0.9=3.5mm 3,对量测后的3SET产品编号,在同一位置各取6PCS(A1-A6,B1-B6,C1-C6) 同时对此1PNL线路菲林上的6PCS产品进行编号,分别用红色菲林笔标记为 1,2,3,4,5,6。对此PNL菲林进行冲孔,分条,冲型 为保持试验的统一性与数据的真实性,选取位置为刚刚塞规测试之位置 4,冲切过程写真 冲型后板材已被模具压平 板材变化 冲型后 冲型前 冲型后无差别 冲型后板材已被模具压平 冲型后板材已被模具压平 5.对每SET冲出的6PCS产品进行尺寸测量,依从左至右排列,避免 数据混淆 A1-A6 B1-B6 C1-C6 5.量测结果 插拔手指中心距离外型之规格值 0.5±0.1mm A3 A2 A1 编号 规格差(实际值-理论值) 右 左 左:0.053 右:0.023 左:0.026 右:0.044 左:0.015 右:0.051 5.量测结果 插拔手指中心距离外型之规格值 0.5±0.1mm A6 A5 A4 编号 规格差(实际值-理论值) 右 左 左:0.008 右:0.038 左:0.034 右:0.071 左:0.042 右:0.023 5.量测结果 插拔手指中心距离外型之规格值 0.5±0.1mm B3 B2 B1 编号 规格差(实际值-理论值) 右 左 左:0.013 右:0.002 左:0.000 右:0.029 左:0.008 右:0.048 5.量测结果 插拔手指中心距离外型之规格值 0.5±0.1mm B6 B5 B4 编号 规格差(实际值-理论值) 右 左 左:0.004 右:0.031 左:0.030 右:0.073 左:0.037 右:0.002 5.量测结果 插拔手指中心距离外型之规格值 0.5±0.1mm C3 C2 C1 编号 规格差(实际值-理论值) 右 左 左:0.044 右:0.015 左:0.012 右:0.052 左:0.040 右:0.063 5.量测结果 插拔手指中心距离外型之规格值 0.5±0.1mm C6 C5 C4 编号 规格差(实际值-理论值) 右 左 左:0.019 右:0.040 左:0.010 右:0.036 左:0.044 右:0.018 5.量测结果 插拔手指中心距离外型之规格值 0.5±0.1mm 3 2 1 编号 规格差(实际值-理论值) 右 左 左:0.012 右:0.023 左:0.023 右:0.012 左:0.017 右:0.031 5.量测结果 插拔手指中心距离外型之规格值 0.5±0.1mm 6 5 4 编号 规格差(实际值-理论值) 右 左 左:0.017 右:0.028 左:0.019 右:0.021 左:0.033 右:0.019 分析 C1右+C3左/2=0.553 C5不受板材影响,故排除此数据 C4 C3 B1右+B5右/2=0.560 B3不受板材影响,故排除此数据 B4 B3 A1右+A3左+A5右/3=0.558 A4 A3 编号 0.498 0.513 0.548 0.492 B1 0.538 0.492 A6 0.571 0.466 A5 0.531 0.496 B6 0.573 0.470 B5 0.502 0.537 0.529 0.500 B2 0.485 0.544 0.563 0.460 C1 0.482 0.544 0.552 0.488 C2 0.536 0.490 C5 0.540 0.481 C6 0.477 0

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