机修钳工培训(上).ppt

第一部分：机修钳工的基本操作 第一章 钳工概述 第二章 金属材料和热处理概述 第三章 金属切削的基本知识 第四章 机修钳工的基本操作 第五章 金属切削机床和夹具的基本知识 第二部分：设备装修工艺 第六章 设备装配和修理的基本知识 第七章 固定连接及其装修工艺 第八章 常见机构的装配与修理 第九章 轴承和轴组的装修工艺 第十章 典型设备修理 第一章 钳工概述 一、钳工的分类： 1、钳工的主要任务：加工工件、装配、维修设备以及工具的制造和修理。 2、钳工分类： 工具钳工：使用钳工工具及设备，进行刃具、量具、模具、夹具和索具等的加工和修理，并进行组合装配、调试与修理。 装配钳工：使用钳工工具及设备，按技术要求对工件进行加工、维修和装配。 机修钳工：使用工具、量具和辅助设备等，对各类设备的机械部分进行维护和修理。 3、钳工的基本操作：划线、錾削、锯削、锉削、孔加工（钻、扩、锪、铰）、攻螺纹和套丝、矫正和弯形、铆接、刮削和研磨、以及基本测量和简单热处理。 二、机修钳工专业技能知识范围 1、画法几何与机械制图： 三视图、点线面的投影规律、截交和相贯、基本几何体和组合体的投影、视图的常用表达方法（剖视、断面、局部移出和放大、简化画法）、轴测图、机械零件图、装配图、尺寸标注。 2、互换性与技术测量： 互换性和标准化、公差与配合、长度测量（尺寸、基准）、形状位置检测、表面粗糙度检测。 3、钳工工艺： 常用量具： 标准量具：量块、粗糙度对照块、塞尺 专用量具：卡规、塞规、通止规 万能量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表 钳工基本操作：划线、錾锯挫削、钻扩锪铰孔、攻套丝、刮削与研磨、矫正与弯形、焊接和粘接、简单的热处理。 4、金属切削原理与刀具： 切削加工的基本概念：切削运动（主运动、进给运动）、切削加工在工件上形成的包面（待加工、加工、已加工）、工件成形运动（成形法、展成法）、切削用量三要素（v、af、ap）、切削力（理力和材力的基本概念）、切削热和切削液、切屑和积屑瘤、加工表面质量。 刀具知识：刀具组成和分类、刀具切削部分（三面、两刃、一刀尖）、刀具角度、刀具的磨损和寿命、刀具材料、复杂刀具。 5、机械零件（设计）和机械基础： 强度理论，零件（包括标准件）的参数和检测、零件设计，配合（啮合）传动参数的检测和设计；传动简图（传动符号）、螺纹连接和传动、摩擦传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、平面四杆机构、凸轮机构、棘轮和槽轮机构、联轴器与离合器、轴组。 6、金属材料和热处理： 金属材料的类型和牌号、铁碳合金相图、常用热处理方法。 7、金属切削机床和夹具： 机床的类型和型号、各类机床的加工工艺范围、典型加工机床的结构原理、机床典型部件、机床的传动分析和计算（转速拟合图）；机床设计、工件自由度和约束、六点定位、定位和卡紧元件、定位尺寸链和定位精度、通用和专用夹具及组合夹具。 8、流体力学与液压传动、气动技术： 流体力学基础：帕斯卡定律、伯努力方程 液压传动：传动参数、液压元件（液压元件符号）、典型回路、油路分析。 气体动力学：摩尔定律、热力学方程 气动基础：元件（符号）、典型气动回路 9、机械加工工艺学： 金属切削加工的方法、典型表面加工方案（经济精度）、精密加工和特种加工、典型零件的加工工艺（轴类、盘套类、箱体类、底座和支架类）、机加工工艺过程（加工工艺规程制定、零件工艺分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸的计算、加工生产率和工时、编写工艺文件）。 10、机修工艺学： 机修钳工常用设备：钳工工作台（台虎钳）、砂轮机、压力机、千斤顶、轴承加热器、钻床、电动或风动工具、龙门吊架和手拉葫芦。 常用工具、量具和仪器：通用工具和专用修理工具、钳工量具、水平仪（框式、合像、电子）、光学平直仪、自准直仪、转速表、声级计、测震仪、温度测量仪、经纬仪（平行光管）、水准仪（或全站仪）、偏摆检查仪、表面粗糙度检测仪、万能测齿仪、数字式万能工具显微镜等（量具的测量精度和误差原理）。 设备修理基本知识：拆卸、修理、装配。 典型机构和部件的修理：固定连接的修理、传动机构的修理与装配、轴承和轴组的修理与装配、机床导轨的修理。 典型设备的修理。 11、数控技术基础： 数控机床的类型、数控机床的组成和典型机械部件的结构、数控装置的组成和特点、数控编程基础。 12、电工学、电力拖动、控制工程和测试技术。 电路原理：电压、电流、电阻、电容、电感、欧姆定律、基尔霍夫定律、电压源、电流源、电路分析（电位、等效变换、节点电压和支路电流、戴纬南与诺顿定理、非线性电路、暂态分析）。 电子技术基础：二极管、三极管、场效应管和基本放大电路、集成运算放大器、直流稳压电源、电力电子、门电路和组合逻辑电路。 正弦交流电、三相电路、磁场和磁路、电机（交流