堆垛机的检修维护.doc

堆垛机的检修维护 堆垛机整体检查 巷道内有无障碍物； 设备运行区域有无漏油、漏雨现象； 机体螺栓、螺母、定位销有无松动； 机体有无破损及附着异物； 限速器是否完好； 限速防坠装置是否动作可靠； 行走轮及导向轮的磨损情况； 各焊接构件、铸件是否开裂、腐蚀；链轮、滑轮、齿轮、卷筒是否产生裂纹和过分磨损情况； 制动件的磨损情况； 升降轨道是否变形、扭曲、松动、过载； 松绳安全装置及断绳安全装置是否损坏； 车轮踏面是否磨损； 电缆小车及电缆、供电滑触线及集电器有无损坏； 超速保护装置是否可靠；电器箱柜、光电开光、行程开关接线盒、电缆敷设安装是否牢固，防护是否良好，动作是否正常； 钢丝绳磨损检查 是否润滑良好，特别注意已出现干燥或润滑剂变质的区域； 有无异常声音； 通常检查的部位有： 运动绳和固定绳两者的始末端； 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段； 在载物台重复作业情况下，当载物台在受载状态时的绕过滑轮的钢丝绳任何部位； 位于平衡滑轮的钢丝绳段； 由于外部因素可能引起磨损的钢丝绳任何部位； 产生锈蚀和疲劳的钢丝绳内部； 处于热环境的绳段； 钢丝绳可能出现的缺陷：钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出、局部压扁、扭结、波浪形、龙状畸变、外部磨损、外部腐蚀、表面断丝、谷部断丝、阻旋转钢丝绳内部的绳股突出、由于绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大、局部压扁、内部腐蚀； 当卷筒滑轮的绳槽边缘磨损长度不超过一圈的20%时允许补焊修补，修补后绳槽应加工到Ra6.3； 链条磨损检查 任意三十节，伸长率2%以上，延长量达到更换条件； 注油情况，是否润滑良好； 有无异常声音、振动； 链条销轴有无伤损； 链轮的轮齿和凹槽不得有能引起链条损伤的表面缺陷； 堆垛机结构检查 框架是否变形； 有无材料裂纹及破损，尤其是立柱跟上横梁接触根部位置和下横梁拐角处等应力集中位置； 材料焊接处有无异常，焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷，主要受力部位的对接焊缝的质量等级不得低于GB3323中的2级； 连接处的螺栓、螺母有无松动； 上横梁的水平弯曲f1值应不大于K/1000，K为上横梁全长； 下横梁的水平弯曲f2值应不大于B/1000，B为主、被动轮轴距； 下横梁只允许上拱，其上拱度F值应不大于B/1000； 立柱的盖板与腹板应相互垂直，盖板的横向偏斜b值应不大于M/200，M为盖板宽度，腹板的纵向偏斜c值应不大于N/200，N为腹板宽度，立柱盖板及腹板的平面度用1m平尺检查，其值应不大于厚度的1/2，且最大不得大于3mm； 载物台检查 载物台水平框架的对角线差应不大于2mm； 载物台的垂直框架与水平框架的三轴线间的垂直度公差值为2mm； 货叉上表面的高低差应不大于2mm； 货叉在满载伸出取货极端位置时，下挠度不能超过20mm； 货叉伸缩的额定速度应符合设计值，误差不大于±5%，货叉伸缩和复位的停准精度为±5mm； 货叉链条调整，当货叉伸缩定位不准或上、中、下叉两端面不齐，排除其它原因后可能是链条松弛所致，此时需要调整链长松紧； 轨道检查 有无障碍物； 轨道两端限位装置有无异常； 清轨器及安全夹钩是否完好； 查看导轨的磨损，裂纹及因挤压凸起等现象； 轨道的螺母有无松动； 底板垫板有无异常； 链轮及齿轮检查 观察安装部分有无松动 观察表面磨损状态，看是否有明显的龟裂； 回转时有无异常声音、振动； 观察润滑油情况，看润滑油是否有明显的变化； 齿根上有一处疲劳裂纹时必须更换； 轮齿崩裂必须更换 齿轮齿厚的磨损达原齿厚的8%-10%时必须更换； 更换老化的、损坏的密封圈、垫； 轮、轴、轴承检查 1.观察外表面有无明显的弯曲和扭曲； 2.轴承环有无破损、龟裂； 3.轴承有无异常的声音、振动； 4.键或键槽有无变形； 5.回转时有无异常声音、振动； 6.注油情况； 7.温升情况，当轴承的工作温度超过60℃-70℃时或出现不正常的轧轧声时应检查轴承是否过度磨损或损坏，如有则应更换；