车间事故案例分析.pptxVIP

歪拉斜吊肯定会摆动 歪拉斜吊的后果 根据力学原理，非垂直起吊一定会使被吊物在升起的过程中发生摆动，并且倾斜度越大，摆动的力度也就越大 2010年9月21日15：00，压制一车间的模具工李大娣，他像往日一样把做好的产品方料用吊机放在仓位上，4线仓位的地方很有限，要将方料整齐地放在那里有些难，加上地面也有些不平，所以方料放在地面上时有些倾斜，所以打算重新起吊，他把吊具绑在方料上，操作吊机上升，由于再些吊运时没有将行车摆正后再起吊，故属于歪拉斜吊，歪拉斜吊物品都会使物品摆动，所以当方料一头升到离地面6CM时，另一头还未离地，方料就摆了过来，将李大娣的手撞在墙上导致其受伤。 人为操作失误是此起事故的主要原因，当事人不清处歪拉斜吊的后果，歪拉斜吊会使被吊的物体摆动，如果在作业空间受限的位置，则很可能发生碰撞事件，若有人的身体部位夹在其中，则会被碰撞夹伤。 事故经过 事故分析 预防措施 1、在起吊前，请务必检查行车吊索与被吊物是否垂直，不垂直可通过点动行车稳定使其垂直 2、请不要在光线暗的地方进行吊运作业，因为光线暗使得人难于检查吊索的垂直度。 3、若发生晃动，请不要试图用身体去阻挡，否则将可能导致工伤事故。 压制一 危险的小车 对于任何运载小车来说，搭乘在小车时，一定不要让自己的身体暴露在车的保护范围以外，否则发生碰撞时，人的身体很可能被小车与被撞物之间夹伤 2011年9月30日12：00时，压制一车间送板工周远松送板到抛光车间，在经过排锯车间时，在同一条轨道上有一部放置板材的台架，周远松没有注意到及时停车，导致小车撞到了放置板材的台架上，而他的左小腿刚好露在小车外边，导致其左小腿被小车和台架撞击夹伤。 1、人在作业时注意力不集中，安全意识差是本次事故的注要原因。 2、小车没有设计工作平台并加装防护栏 事故经过 事故分析 预防措施 1、进行此种作业时，应集中注意力，在小车运行的过程中注意前方以及左右两侧的情况。 2、注意前方是否可能有人、叉车等经过 3、注意前面上方是否有悬挂物 压制一 危险可能就在身旁 无论是开叉车还是吊行车，如果因为物件过大，人需要退着操作行车，那么也需要时不时转过头去看下身后是否有危险 2012年5月21日15：30，压制一车间模具工王建军吊好模具后，返为吊加强柜，在走到2号小车坑边时，脚跟碰到了水泥围栏，不慎掉入2号小车坑内，因坑里有一小铁桩，人的身体碰撞到小铁桩，导致其脾脏裂伤，最后作了切除手术。 1、人在作业过程中，没有注意到周边环境存在的危险源。 2、小坑周边没有作防护栏 事故经过 事故分析 预防措施 1、进行此类作业时，应时常注意周边的环境，除了注意地上是否有坑或绊脚物之外，还应注意是否会有叉车在身后进行作业。 压制一 小心你的伙伴 在做这种配合种类的工作时，请不要随意与不熟悉的人合作 2010年10月15日10：30，排锯车间操作工陈波与另一名工友将已切好的方料进行分板，在分板过程中，由于两人没有配合好，导致陈波的左手大姆指被大板夹伤。 1、两人配合时，没有相互沟通好。 事故经过 事故分析 预防措施 1、在进行此类工作时，要把石板放下去之前最好同时喊一、二、三后再放。 2、与不熟悉的人配合进行此类工作时，一定要提前说好注意事项。 排锯 机器是不给你讲情面的 作为设备的操作人员，我们应当要非常清楚我们设备的性能和各种动作，在不清楚设备特性的情况下不要随意去操作。 2011年6月15日8：00，抛光一车间定厚手豆献铭在3号线粗抛机更换磨块，他当时没有注意检查各种开关的状态，误将手动上升调为下降，而磨盘升降装置也因生锈而没有马上下降，在他更换第二组磨块时，磨盘升降装置突然开始下降了，压住了他的右手无名指，他在本能反应的作用下往外拉，导致他的右手无名指指甲和指甲末端拉掉，造成手指的伤害。 1、在进行设备操作时，粗心大意是事故的主要原因 2、设备的日常维护没有到位导致动作失灵也是事故的主要原因 事故经过 事故分析 预防措施 1、进行此类作业时，仔细确定好机器所处的动作状态，同时要注意是否周边会有人可能会来操作机器，最好有一人在旁边看守。 2、设备的点检和维护应进行改善。 下 上 抛光一 滑落的吊带 2011年8月16日3：15时，深加工车间吴勇在1号机切完换料，当装料好对好刀后，发现垫木过窄，于是他重新吊起方料，准备用手去移动垫木，由于方料悬空在垫木上方，而吊带又发生滑落，导致方料落下压伤他的手指。 1、物品的起吊捆绑方法本身就有问题。 2、物品在放下后，吊带会发生移位，再次起吊时发生移位的吊带容易发生滑落。 事故经过 事故分析 预防措施 1、在将物品放下后，不能直接操作吊机进行起吊，而应先再次确认被吊物是否捆绑牢固。