废催化剂的回收利用..pptx

化学工业固体废物简介一、来源与分类化学工业生产过程中产生的。一般按废物产生的行业和工艺过程进行分类。按照固体废物对人体和环境的危害性分类。按废物主要组成分类。? 石油炼制：酸、碱废液，废催化剂 石油化工 石油化工：有机废液，废催化剂，污泥 石油化纤：有机废液，酸碱废液，聚酯废料化工 无机盐工业：铬渣，氰渣，磷渣等 氯碱工业：盐泥，电石渣等 磷肥工业：磷石膏等 化学工业 纯碱工业：蒸馏废液 制酸工业：硫铁矿渣，氟石膏等 有机原料及合成工业：皂化废液及高浓度母液等 染料工业：废硫酸，废滤液等 感光工业：废胶片，乳剂和污泥等化学工业废渣种类化学工业废渣行业和工艺过程分 ：无机盐工业废物（铬渣、氰渣、磷泥等）氯碱工业废物（盐泥、电石渣等）氮肥工业废物（主要是炉渣）硫酸工业废物（主要是硫铁矿烧渣）纯碱工业废物等。 按废物主要组成分：废催化剂、硫铁矿烧渣、铬渣、氰渣、盐泥、炉渣、各类炉渣、碱渣等 二、特点废物产生量大：一般生产每吨产品产生1－3吨的固体废物，有的产品可高达8－12吨/吨产品。若以产值计算，则一般为 7.16t/万元产值；危险废物种类多，有毒物质含量高，对人体健康和环境危害大。如铬渣：致癌；氰渣：直接中毒等；废物再资源化可能性大。相当一部分是未反应的原料和反应副产物。如废石膏等产生量大化学工业废渣的特性危险废物种类多资源化潜力大化学工业废渣1~3t,8~12t,0.4亿吨，6.16%急毒性、反应性及腐蚀性金、银、铂等三、主要治理技术措施改革化工生产工艺、设备、改进操作方式，采用无废或低废工艺，尽可能把污染消除在生产过程中。采用蒸馏、结晶、萃取、吸附、氧化等方法将废物转化为有用产品，加以综合利用。通过焚烧、热解、化学氧化等方式将废物安全有效处理或处置，使其无害化。第四章 废催化剂的回收利用4.1 废催化剂的回收利用的意义、方法及机理化学工业中约有80％的反应离不开相应的催化剂。 石油炼制过程和环境污染物的控制及治理也都需要催化剂。按质量计，全世界每年消费的催化剂数量约为80万t，其中炼油催化剂约41.5万t(占52％)，化工催化剂33.5万t(占42％)，环保催化剂约4700万只催化转化器重约4.7万t(占6％)。我国工业催化剂年耗量约7万多t，其中化肥催化剂接近3万t。全球催化剂的销售额达到107亿美元。其中炼油催化剂为24亿美元(占22.4％)，化工催化剂为43亿美元(占40.2％)，环保催化剂为40亿美元(占37.4％)。据世界市场研究机构福斯特与沙利文公司的预测在今后的十年内炼油催化剂将增长5％，化工催化剂将增长1％－2％，而环保催化剂将增长13％。 催化剂失活原因：（1）随着催化剂使用时间的增长，催化剂发生热老化，因过热而导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化活性下降；（2）因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性；（3）因一些污染物诸如油污、焦炭等积累在催化剂活性表面上或堵塞催化剂孔道而降低活性；（4）催化剂抗破碎强度欠佳，使用一段时间后颗粒破碎而引起系统阻力上升而无法继续使用。催化剂寿命短的仅数月甚至几天，长的则可达七八年。 废催化剂的处理方式主要有填埋/固化处理法，焚化法和回收/再循环/再利用法。 回收/再循环/再利用法才是解决废催化剂出路的好方法，它既节约天然资源，又减少对环境的污染，在大多数情况下还能获得可观的收益。 4.1.1 废催化剂回收利用的重要意义 经济效益： 催化剂在制备过程中，常常挑选一些有色金属乃至贵金属作为其主要组分。废催化剂仍然会含有数量不低的有色金属，如铜、镍、钴、铬等有用物质。有的还含有较多的稀贵金属铂、钯、钌等。有时它们的含量远远高于贫矿中所含有的相应组分。 例如，冶炼金属镍的硅镍矿仅含2.8％的镍，而一般废镍催化剂的含量可达6％－20％的范围。 每开发1吨有色金属，就中国的水准而言，要开采出33吨的矿石，剥离26.6吨的围岩，消耗成百吨的煤和约8吨水、同时会产生90吨的固体废弃物及相应的废气和废水。 因此将废催化剂作为二次矿源来利用，从中回收金属及其他组分是有一定的经济效益的。资源效益： 我国人均资源拥有率相对较低。我国每单位国民生产总值所消耗的矿物原料要比发达国家高出3—4倍。全世界铂族金属的储量不过8.76万吨，铂矿仅有2.46万吨，我国的铂矿资源更少，只有世界的0.7％左右，每年的总产量不过500kg左右，其缺口高达90％。据国家地矿部资料显示，我国的铁、铜、铅、锌等矿产资源到2000年就已进入了中、晚期阶段。 为子孙后代着想，将废催化剂作为二次资源加以利用，有较强的现实意义还有深远的历史意义，具有长久效益。 环境效益： 因催化反应的需要，有些催化剂在制作过程中不得不采用或添加了一些有毒的组分，如As2O3、As2O5、CrO3等。倘若对废催化剂不加处置随意堆放的话，