20XX年炼焦炉及其设备培训课件.pptVIP

第四节 煤气设备 煤气设备包括干馏煤气导出设备和加热煤气供入设备两套系统。 一、干馏煤气导出设备 1、干馏煤气（俗称荒煤气）导出设备的作用是： 一是将荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而冒烟冒火，但又要使全炉各炭化室在结焦过程中始终保持正压； 二是将荒煤气适度冷却，不致因温度过高引起设备变形、阻力升高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦氨水的良好的流动性。 其流程和设备如图所示。 流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管——吸气管——气液分离器——回收车间 二、加热煤气供入设备 对于单热式焦炉只配备一套加热煤气管系，复热式焦炉配备高炉煤气和焦炉煤气两套管系。 三、废气导出及换向开闭器（废气盘） 换向开闭器是既能供入煤气和空气，又能排出废气，还能调节气体流量的装置，俗称废气盘。 焦炉加热用的空气和高炉煤气经过废气盘调节流量后进入蓄热室，蓄热室中废气经废气盘调节流量后进入分烟道。 四、交换系统与交换过程 交换系统由交换机、拉条、交换考克、废气盘等组成。 交换过程：关煤气——空气与废气交换——开煤气 第二节 筑炉材料 1、砌筑焦炉用耐火材料的基本要求 （1）荷重软化温度高于所在部位的最高温度； （2）在所在部位温度变化范围内，具有抗温度急变性能； （3）能抵抗所在部位可能遇到的各种介质的侵蚀； （4）炭化室墙具有良好的导热性能，格子砖具有良好的蓄 热能力。 2、耐火砖的性能与焦炉砖的选择 （1）耐火度——指耐火材料在高温下抵抗熔融性能的指 标，但不是熔融温度。 试验方法：示温熔锥，当锥角与底盘接触时的温度。 一般规定：耐火度在1580℃以上者为耐火材料。 （2）荷重软化温度——指在一定荷载下产生软化变形时的 温度。 试验方法： 3、高温体积稳定性 ——是指耐火制品长期在高温下使用时，体积发生不可 逆变化的性能。 耐火砖在制造、烧成过程中由于反应不充分以及晶型转 化不完全，当其在高温下长期使用时，由于反应的进一步发 生和晶型的进一步转化，引起的残余变形量作为评价高温体 积稳定性的标志。 试验：将体积为V0的试样，加热到1200~1500℃保温2 小时，冷却至室温后测定其体积V，则定义： 高温体积稳定性=（V-V0）/V ×100，% 正值为残余膨胀，负值为残余收缩，也叫重烧膨胀和重烧收缩。 4、热膨胀性 ——是指耐火制品随温度升高发生的热膨胀性能。 通常用线膨胀率α或体积膨胀率β 表示： α=100×（ lt-l0)/l0，% β =100×（ Vt-V0)/V0，% 式中：l0、 V0——室温下试样的原始长度和体积； lt、 Vt——升温至t℃时试样的长度和体积。 5、抗急冷急热性（温度急变抵抗性） ——指耐火材料在温度急剧变化时不开裂、不剥落的性质。 试验：将耐火砖加热至850℃，然后放入流动的凉水中，如此反复，直至碎裂、剥落下来的部分达到20%，其次数作为抗急热冷性指标。 硅砖：1—2次； 粘土砖：10—20次； 粗粒粘土砖：25—100次。 而在600℃以上，硅砖具有良好的抗急冷急热性能。 6、密度与孔隙 表示方法： 优质硅砖就是真密度低、体积密度高、气孔率低 的硅砖，即：致密硅砖或高密度硅砖。其耐压强度 和导热性能均优于普通硅砖。 7、热导率λ与热扩散率α 热导率λ表示耐火制品导热能力的大小； 热扩散率α耐火制品在导热过程中温度变化的能力，它 影响耐火制品内层温度分布的均匀性。 8、抗蚀性 ——指耐火制品在高温下抵抗灰分、气体等侵蚀的能力。 9、焦炉各部位用砖 基于以上讨论，现代焦炉的炭化室部位采用荷重软化温度高、导热性 能好、抗蚀性强、600℃抗急冷急热性能好的硅砖。斜道区和蓄热室墙的 温度虽然低些，但要求砌体严密、负重大，故也采用无残余收缩、荷重 软化温度高、与炭化室热膨胀性一致的硅砖。 燃烧室头部温度变化较大，可降低到600℃以下，还要经受护炉铁件 所施加的压力，宜采用抗热震性好、耐磨性强的高铝砖。 格子砖、篦子砖、小烟道衬砖、砖煤气道第一层衬砖、炉顶用砖、以 及炉门衬砖、上升管衬砖等应具有良好的热稳定性，而对荷重软化温度 要求不高，故采用粘土砖。 三、SiO2晶型转变与硅砖特性 硅砖含SiO2 93%以上。 SiO2具有多种晶型。其性 质各异。 四、粘土砖、高铝砖