20XX年熔化极气体保护焊培训课件.pptVIP

二、MAG常用活性混合气体及其适用范围 注：①表中的配比为参考值，在实际焊接中成分、配比均可以变化； 　　②焊接碳钢、低合金钢时混合气体不必用精氩，用粗氩即可。 三、MAG焊工艺 （一）熔滴过渡形式及规律 　★ 用什么熔滴过渡形式在MAG焊中是一个重要的问题。 可用的熔滴过渡形式见下表 Ar-CO2气体混合比焊缝金属含氧量的影响（焊接热输入，2.5MJ/m） △—焊丝A ○ 焊丝—B ●—焊丝C Ar-CO2气体混合比对合金元素过渡率的影响 （焊丝Φ1.2mm，成分：C 0.07%、Mn 1.13%、Si 0.65%、Cr 1.42%、Mo 0.60%） Ar-CO2气体混合比对短路过渡频率的影响 短路过渡时气体混合比对飞溅率的影响 1—Φ1.6mm，23V，220A 2—Φ1.2mm，22V，140A 3—Φ1.6mm，23V，190A 4—Φ1.2mm，26V，160A MAG焊熔滴过渡的规律 在（富）氩电弧中，在正常的焊接电压的条件下，熔滴过渡形式依次为： 粗滴过渡→ 细滴过渡→ 射滴过渡→ 射流过渡→ 旋转射流过渡 电流：小　　　　　　　　　　　　　 大 熔滴体积：大　　　　　　　　　　　 小 过渡频率：慢　　　　　　　　　　　 快 在（富）氩电弧中，在较低的焊接电压和电流的条件下也可获得短路过渡。 由此可见， MAG可以采用不同的熔滴过渡形式，如用脉冲电流，通过（数字机）精确控制，还可以获得一脉一滴的精确可控的脉冲射流过渡，可以满足焊接的不同要求，这是其它焊接方法所不具备的，是MAG优越性的体现，使它得到广泛的应用。 论述 另一方面， MAG得到什么熔滴过渡形式，除受焊丝直径、电流大小的影响外，焊丝伸出长度、气体的成分和配比也有影响，它们之间组合的结果几乎是无限的，使焊接工艺参数的调节范围大大扩展，但同时又带来工艺参数的复杂性，所以才用专家系统来解决这一矛盾。 最后，需要指出的是，专家系统并非MAG工艺参数选择的惟一、全部解决方案，在专家系统之外， MAG工艺参数仍有很大的回旋、发展余地。 气体混合比对临界电流的影响 Ar-O2混合比对临界电流的影响 Ar-CO2混合比对临界电流的影响 Ar、CO2、O2二元成分及三元成分保护气体的临界电流区 1—40%Ar+ 25% CO2 2—CO2 3—40%Ar+ 60% CO2 4—84%Ar+ 13% CO2+ 3% O2 5—Ar （二）工艺及参数选择 主要用于各种钢的焊接，尤其是不锈钢和各种高合金钢。 1、焊前准备 坡口： 参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》来选定。 焊前清理：常规 选材：常规 2、工艺参数 内容：与MIG焊相似，但应着重考虑熔滴过渡形式。 选择的一般方法：材质、厚度、层次、位置→ →气体成分和配比、Φ、Ｉ、过渡形式←←Ｕ、气流量。 对有专家系统的焊机，可以直接用专家系统推荐的参数或 在此基础上结合经验或工艺评定试验作适当修正。　 MAG焊机送丝机构剖面图 单主动式送丝机构 双主动式送丝机构 压紧轮 主动轮 返回 普材 铝合金熔点 导热系数 熔点： 铝合金 ：650℃； 钢 材：1500 ℃； 热导率： 室温下铝导热数:W/(m.K)=238?kcal/mh℃ 室温下不锈钢321W/(m.K)=20?kcal/mh℃ 第四节 二氧化碳气体保护焊 一、二氧化碳气体保护焊原理及特点 1、CO2气体保护焊原理 2、 CO2气体保护焊分类 按照直径分 细丝CO2气体保护焊 粗丝CO2气体保护焊 按操作方式分 CO2半自动焊 CO2自动焊 3、 CO2气体保护焊的特点 优点：焊接成本低 生产率高 焊接质量高 焊接变形和焊接应力小 操作性能好 适用性范围广 缺点：适用大电流焊接时，飞溅大 不能焊接容易氧化金属 难用交流电和在有风环境焊接 电弧辐射强 二、二氧化碳气体保护焊的冶金特性 1、合金元素的氧化和脱氧 （1）合金元素的氧化 CO2高温下会分解为CO和O2， O2和金属反应 把金属氧化。 （2）脱氧 在焊丝中加脱氧剂，常用Mn、Si。 2、 CO2焊的气孔问题 （1）CO气孔（虫条状） 产生原因：脱氧不完全时，熔池金属中有大 量的FeO 反应：FeO+C