数控技术试验指导书.doc

PAGE 1 实验三 数控车床编程与加工演示实验 一、实验目的 1. 熟悉数控车床操作面板上按键的功用。 2. 掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。 3. 掌握数控车床的常用加工指令及手工编程方法，能够编制简单零件的数控加工程序。 4. 通过对零件进行加工操作，了解数控车床的工作原理及典型零件的数控车削加工工艺。 二、实验仪器与设备 SK50数控车床、工装夹具、90°偏刀、卡尺、零件毛坯（长130mm、直径50mm的钢棒或铸铁棒） 三、相关知识概述 SK50数控车床的操作面板 数控车床的操作面板由数控系统操作面板和机床控制面板两部分组成。 1.数控系统操作面板 由显示屏和MDI键盘两部分组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息；而MDI键盘如图2-1所示，包括字母键、数值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择，各功能键的作用如表2-1所示。 图 2-1 CRT/MDI面板 2.机床控制面板 机床控制面板上的各种功能键可执行简单的操作，直接控制机床的动作及加工过程，常见按钮（按键）功能如下： （1）安全功能 为了安全，要立即停止机床运动时，可以按急停按扭。为了防止机床超出行程终点，系统有超程检验和行程检查功能. 1）急停 按下操作面板上的急停按钮，机床立即停止运动。 急停按钮被按下时是自锁的，要使急停复位，必须按下并顺时针旋转急停按扭。 注：① 急停按下后，切断所有电机的电流； ② 控制单元保持复位状态； ③ 故障排除后释放急停； ④ 急停释放后用手动返回参考点或用G28返回参考点。 2）超程 当机床试图移动到由机床限位开关设定的行程终点的外面时，由于碰到限位开关，机床立即停止移动，并显示机床报警，同时机床准备好指示灯灭。 机床超程后，可按限位释放按钮解除超程，步骤为： ① 先按下限位释放按钮； ② 按住限位释放按钮的同时，按一下机床准备好按钮，同时机床准备好指示灯闪烁； ③ 选择手动操作方式JOG或HANDLE； ④ 选择已超程的轴，并沿反方向移动此轴，直到报警解除。 注：由于机床在出厂前已设置了储存行程限位，其限位距离小于由限位开关设置的距离，所以在执行完参考点操作之后，一般不会出现超程报警。 3）存储行程限位检查 当刀具超过了存储行程限位时，显示报警并且刀具减速并停止。 当刀具进入禁区并产生报警时，刀具可以朝着进入时的相反方向移动。 注：① 通常将由参数设定的区域作为机床的最大行程范围； ② 储存行程限位在电源接通且手动返回参考点或用G28完成自动返回参考点之后变 为有效； ③ 机床参数设定为在刀具进入禁区之前显示报警。 （2）手动操作 1）方式选择 用表2-2中方式选择按钮来选择操作方式。 表2-2方式选择 方式 功能 编辑 EDIT *将程序存入存储器 *对程序进行修改，增加或删除 *将存储器里的程序及其它程序编辑穿孔输出 自动AUTO (存储MEMORY) *执行存储器里的程序 *可执行程序号搜索 手动数据输入MDI *通过MDI 操作面板可进行手动数据输入 返回参考点 REF.RTN *可进行手动返回参考点 手动JOG *可进行手动进给 手轮HANDLE *可进行X-轴/Z-轴/C-轴(仅Cs型)手轮进给 DNC *通过阅读机/穿孔机接口在读入外设上的程序同时执行加工 *选择存储在外设上的文件并指定自动运行的顺序和执行次数 增量进给INC *可进行手动步进进给 示教TEACH IN *可进行手动连续进给及手轮进给位置的记录 注：① FANUC机床操作面板上有些按钮并不一定使用。 本机床中的增量进给和示教两种方式便没有使用。 ② 由于FANUC机床操作面板上通过I/O LINK连接，所以在操作时不能同时按下三个以上(包括三个)按钮，否则将不能正确操作机床。 2）手动连续进给 手动连续进给可将机床(刀具)连续移动到极限位置。 ① 按下手动进给方式(JOG)按钮，同时其上的指示灯亮。 ② 根据所移动的轴，选择一个移动轴，所选择的轴上的指示灯亮。 ③ 根据进给方向，按两个方向按钮中的一个，连续按下列按钮，可使轴按所选的方向移动，同时其上的指示灯亮。 注：a. 手动操作方式下，依次只能控制一个轴。 b. 轴移动方向选择按钮还可以用作主轴手动转速减速/增速按钮。 ④ 选择进给倍率：手动连续进给速度可由手动连续进给速度倍率开关选择，见表2-3。 表2-3 进给速率修调 进给速率修调(%) 进给速率修调(%) 0 40 1 50 2 60 4 70 6 80 8 90 10 100 15 105 20 110 30 120 ⑤ 快速移动 选择移动轴后，再同时按下移动方向和快速移动按钮