热模锻压力机(1).pptVIP

* 热模锻压力机 一、 热模锻压力机的用途、特点及主要技术参数 主要模锻设备之一，适用于生产批量大，产品精度高的模锻车间。汽车 特点： 1、刚度高，精度 2、滑块抗倾斜能力强 3、滑块行程次数高。缩留模时，增寿 4、具有上下顶料装置，适应出模斜度小的需要 5、具有解脱“闷车”装置。操作失误、温度过低 按工作机构不同分两类：连杆式，楔式。 第二重型机器厂：MP系列、KP系列楔式按德国EUMUCO技术 沈阳重机厂：双支点连杆、象鼻形滑块 日本小松CAH,C2S系列 二 、 热模锻压力机的工作原理及结构 （一）、连杆式 两级传动，气动连锁离合器制动 器，象鼻式滑块，附加导向面，提 高抗倾斜能力， 双楔式工作台，调节装模高度， 上下顶件装置 特点： 1、机身机构合理刚度高。40000kN以下整体实心，以上组合 2、用X型长导轨，间隙不受温度变化影响，可调得很小 3、偏心轴用合金钢锻件，偏心支承颈较粗 4、连杆用合金铸件，羽化块连接用大柱销，柱面受力。抗倾斜。 5、离合制动用单盘浮动镶块式，发热小，寿命长 6、飞轮、制动器盘与偏心轴用无键胀套连接，装卸方便，不削弱轴。 7、设有工艺变形力指示器，轴承温度监控器，润滑监控器，其他故障显示器，计算机自动监视工作。可靠性高。 （二）、楔式 传动楔块，30°倾角，表面淬火，工件变形力一般传到曲轴连杆。，尺寸小。 优点：1、滑块允许承受的偏载能力高，倾斜度小，有利多膛模锻，自动化，导轨受力磨损小，滑块可承受公称压力的面积大，24%。为双点3倍，可承受60%公称压力面积80%。为双点3.5倍，锻同样细长杆，倾斜度不到普通1/3。 2、刚度大、锻件精度高。机身预紧，垂直变形小，为单点60%，双点75% 3、装模高度采用曲轴偏心套调节，方便可靠。 结构复杂，造价高，63000KN以上合适 三、 装模高度调节机构及顶件装置 （一）、装模高度调节机构 1、楔形工作台式 有双楔式、单楔式，前广泛。 调节方式：手动、机动。 不得将工作台调至最低位置，在最低5mm以上， 解脱闷车 2、偏形压轴式 MP型。 压缩空气通入1、2上腔 3下行，脱开4，5松开6，偏心压轴与连杆销不同心，电机、伞齿轮 调好，排气，2下腔与气罐相通。锁紧 3、楔式压力机的装模高度调节机构 连杆大端有偏心蜗轮2，120°范围内有齿。 转8锁紧 （二）、顶件机构 要求：1、足够的顶件力 2、足够长度的顶出行程 3、下顶件机构的顶出动作要滞后于滑块的回程。 4、下顶件机构，在顶出后，有一段停留时间，以便夹持锻件 根据顶件机构安装位置不同分上顶件机构，下顶件机构。 A为象鼻式滑块常用，凸块8推6、5、4，弹簧复位，调楔块2改杠杆初始位置，调顶件行程。 B为楔式压力机用，左平衡器活塞杆拉摆杆2压3，滑块接近下死点，杠杆被装在机身两侧的弹簧缓冲器4抬起，5未被压下，只要回程，立即顶料。 *