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1. 取得所需功能、最终用途环境、以及零件误用等的所有相关数据。
2. 材料选择 - 判断是否是最佳的材料等级，并能满足最终使用的需要？
3. 壁厚度 - 参考我们的 工程计算器 ，判断壁厚度是否足以配合零件的需要。
4. 壁过渡 - 若需要不同的壁厚度，须确认零件在较厚区域开口并有较大的过渡。
5. 肋与轮毂厚度 – 外壁厚度的 0.6 倍，以助于避免凹洞与空隙。
6. 内转角 – 须至少有 0.030 半径。
7. 公差 - 零件之间的重复公差标准可参考「塑料模块的标准与操作」 (Standards Practices of Plastics Molders) 取得信息，购买可洽询 塑料产业协会 - Publication AQ-102。
8. 附着点 - 适当的附着方法﹔没有螺丝线，适当的加压接口等等。同时亦须判断是否会有强度或材料疲劳的问题。
9. 应力分析 - 壁与肋部是否足以支撑可能的负载？
10.温度应力 - 若零件须面临较大的温度变化，须检查配合的零件是否会因高温膨胀而增加压力。
11.兼容性- 检查配合的零件、润滑剂、清洗剂、粘着剂，以及其它任何在使用时可能发生接触的材料所产生的兼容性问题。
12.外观 - 若有填充玻璃，须考量表面的加工情况。 同时，亦须考量装饰技术以满足顾客的需要。
13.可塑模性 – 可否对零件设计进行小幅变更时，以简化制模设计？ 零件要在何处开口？ 分型线或接合线是否置于不佳的位置？ 零件是否能顺利自模具取出？
14.原型 - 零件是否能轻易制作原型并进行最后测试？
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