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中石化催化裂化装置高级技师培训班 技师/高级技师要会初级工、中级工、高级工和技师/高级技师所有的题库内容。 简单调节系统 又称单回路反馈控制系统，是指由一个被控对象、一个测量变送器、一个控制器和一只调节阀所组成的单回路闭合控制系统。它是石油、化工等许多部门生产过程中最常见、应用最广泛、数量最多的控制系统。简单控制系统结构简单，投资少，易于调整和投运，能满足一般生产过程控制要求，因而应用很广泛。它尤其适用于被控对象纯滞后小，时间常数小，负荷和干扰变化比较平缓，或者对被控变量要求不太高的场合。简单控制系统常用被控变量来划分，最常见的是温度、压力、流量、液位和成分等五种控制系统。 任何一个简单的自动调节系统，可以概括成由两大部分组成：一部分是为实现自动调节所必须的自动化装置；另一部分是自动化装置控制下的生产设备。 最基本的自动化装置主要由三部分构成： 测量元件与变送器：其作用就是测量并将测量结果转化为一种特定的信号，传送给自动调节器。 自动调节器：接受变送器送来的信号，与工艺需要保持的定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将结果用特定信号发送给执行器。 执行器：根据自动调节器发出的信号改变阀门的开启度。 简单控制系统由被控对象、测量变送单元、调节器和执行器组成。 过渡过程的品质指标 最大偏差 在衰减振荡过程中，最大偏差就是第一个波的峰值A，上图所示。当然，最大偏差是越小越好，其值越大就表示被调参数偏离给定值也越大，偏离的时间也越长。即系统离开规定的工艺参数指标也越远，但不能超过工艺规定的被调参数的短暂最大偏离值，否则就会影响产品质量或引起事故。故工艺技术人员和操作人员，要提出允许最大偏差值。 有时也用超调量B来表示被调参数偏离给定值的程度，即图中第一个峰值A与新稳定值C的差值，即B=A-C。 衰减比 衰减比是表示过渡过程振荡剧烈程度的一个指标。用它可以判断是否衰减以及衰减的程度，实际上就是判断调节系统能否建立新的平衡状态，以及建立平衡状态的快慢程度。 衰减比就是衰减振荡过程前后两个波的峰值之比，在上图中，就是B:B’，习惯上表示为n:1。一般希望衰减比为4:1，即被调参数在经过两个波峰以后就可以认为是稳定下来了。根据工艺情况不同，一般取n为4到10之间。 余差和过渡时间 当过渡过程结束后，被调参数的新稳态值与给定值的差值，叫做余差。在上图中以C表示。一般希望余差越小越好，但在实际生产中也并不是要求任何调节系统的余差都很小。 从干扰作用发生的时刻起，直到系统又建立新的平衡稳态值的±5％这一范围之内所经历的时间，叫过渡时间或调节时间，如上图中的Tp。显然，过渡时间力求短一些为好。 振荡周期 振荡周期Ts就是衰减过程振荡一次所需要的时间，即被调参数变化从第一个波峰到同侧第二个波峰之间的时间。在相同的衰减比下，例如4：1，参数都是经过两次振荡之后就可以回到稳态值，因此振荡周期短，则被调参数达到稳态值的时间就短，一般希望Ts小一点，但也不能太小，否则被调参数波动频率就高，仪表的工作就频繁，会使仪表使用寿命缩短。 以上五项指标中，只有余差是静态特性，其余的都是属于动态特性。 电磁阀是利用电磁力的作用，推动阀芯换位，以实现气流或液流换向的阀类。 执行器的组成 气动执行器（调节阀）由执行机构（膜头）和调节机构（阀体）组成。 薄膜式和活塞式 调节机构 调节机构（阀体）是一个局部阻力可以改变的节流元件。由于阀芯在阀座内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，被调介质的流量也就相应地改变，从而达到调节工艺参数的目的。 按照不同的使用要求，调节阀主要有以下几种:直通单座调节阀、直通双座调节阀、角型调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、 蝶阀、三通调节阀、球阀、偏心旋转阀、笼式阀（套筒阀）。 偏心阀特别适用于高粘度，高压差，流通能力大，以及调节系统要求密封，可调范围宽（100：1）的场合。 控制阀所能控制的最大流量Qmax与最小流量Qmin的比值，称为控制阀的可调范围或可调比。 正反作用 正作用（正装）： 阀芯向下，流通面积减少 反作用（反装）： 阀芯向上，流通面积增大 执行机构和阀体的组合形式 储罐液位调节系统，当调节阀装在出口管线上时，应选风开式调节阀。 流量特性 直线：阀的相对流量与相对开度成直线关系，即单位位移变化所引起的流量变化是常数。在流量小时，流量变化的相对值大；在流量大时，流量变化的相对值小。也就是说，当阀门在小开度时控制作用太强；而在大开度时控制作用太弱，不利于控制系统的正常运行。 等百分比（对数）：阀的相对开度与相对流量成对数关系。在同样的行程变化值下，流量小时，流量变化小，控制平稳缓和；流量大时，流量变化大，控制灵敏有效。 抛物线：阀的相对流量与相对开度成抛物线关