大盈江四级电站岔管压力试验方案-公开课件.pptVIP

大盈江四级电站岔管压力试验方案 中国水利水电第三工程局 制造安装分局 二OO七年九月二十二日 1、编制依据： 1.1、云南《大盈江四级水电站钢管道岔管水压试验技术要求》（以下简称《技术要求》）。 1.2、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）中的第6.1节（以下简称规范）。 1.3、中国水电顾问集团昆明设计院《钢管道安装总图1/3～3/3》（图号：ND62-KM3314-0944-43-G-03～05）（以下简称《图纸》）。 1.4、我局以往类似工程的相关经验及有关计算结果。 2、岔管特性： 大盈江电站钢管主管内径5.2m，岔管位于主钢管道下游侧，采用内加强月牙肋型式。岔管的特性见下表： 岔 管 特 性 表 3、水压试验目的 3.1、以超载内压暴露结构缺陷，检查结构整体安全度。 3.2、缓慢加载条件下，缺陷尖端发生塑性变形，使缺陷尖部钝化。 3.3、焊接残余应力和不连续部位的峰值应力，水压试验时可能达到屈服，退压后得以削减。 3.4、了解岔管各部位，特别是一些重要部位的变形情况，为电站压力管道的安全运行提供参考数据。 4、水压试验方法： 两个岔管采用同一套试验设施和试验设备，根据施工现场实际情况及钢管安装总体工期要求，借鉴以往岔管水压试验的经验进行试验。 试验过程以百分表进行岔管的整体变形观测，不进行内应力的测定。见附图。 5、闷头及变径锥管： 闷头租用山西西龙池电站岔管水压试验闷头，闷头为半圆球型式，内径为Φ2430mm，板厚δ＝60mm，材质为日本SM570TQT钢。 闷头于岔管之间的连接采用变径管，在业主的协调下，请江西水电工程局进行卷制，在现场进行组装焊接。 6、水压试验压力的选定 本工程岔管设计为埋管，但水压试验为明管水压试验。根据《技术要求》的规定，试验最大压力按设计压力的1.25倍设计水头考虑，即528m水头。 试验压力可分如下4个阶段进行（水压试验的加/减压速度为0.05MPa/min）： P1=2MPa； P2=3MPa； P3＝4.15MPa； P4=5.17MPa 7、测点布置及测量仪器 变形测点着重放在肋管壳区和月牙肋板等区域，主管标准圆断面上亦可布置测点。见附图 测量仪器为百分表和千分表，试验人员目测读值。 8、水压试验步骤 8.1、首先向岔管内充水（此时打开排气管阀门），直至岔管内的水从排气管溢出，关闭排气管阀门，岔管充水工作结束。 8.2、连接压力泵向岔管内加压，加压至试验压力P1停止加压，并对岔管进行检查，且稳压10分钟。 8.3、在压力P1正常的情况下，继续加压至试验压力P2，并对岔管进行检查，且稳压10分钟。 8.4、在压力P2情况正常时，继续加压至工作压力P3，并保压30分钟，对岔管进行检查，观察管内压力能否保持不变，用05～1.0kg木锤或小铁锤在焊缝两侧15～20mm处轻轻敲击，检查焊缝有无渗水及其它异常情况，测量记录应变值。 8.5、在工作压力P3无异常情况下，允许继续加压至试验压力P4，保压5～10分钟，再下降至工作压力P3，保压30分钟，按步骤8.4对岔管进行详细检查，并测量记录变形值。 8.6、水压试验结束，整理试验数据、资料，分析成果，报告结论。 9、水压试验人员组织 为了安全、顺利地完成岔管水压试验，成立专门的水压试验小组如下： 组长：张长金：水压试验总指挥，统筹安排及调度、指挥试验工作；应急事故处理。 副组长：赵书杰：技术负责，安排、处理水压试验的一切技术事宜；负责试验人员的调配，安排试验一切事宜及处理试验突发事件；车辆管理及后勤安排。 副组长：王树永：负责试压泵的操作及管理、记录压力泵的压力表数值、汇总整理。 安全员：张建永：负责试验现场的设备及保员安全、外来参观人员的安全、试验过程中的安全应急处理。 小组成员12人，分别进行外部水压试验管路的检查、监测，闷头压力表读数、充水、排气管观测，测量应变，记录应变值、观测岔管位移。 10、水压试验设备、材料： 压力泵：1台；6～10MPa。 压力表：2只；6～10MPa量程。 百分表：20只；量程不小于10mm. 高压管路：100m及相应附件。 闷头：δ＝60mm、Φ=2500mm、3个； 锥管1：Φ4000/Φ2500mm、1节； 锥管2：Φ5200/Φ4000mm、1节； 锥管3：Φ3600/Φ2500mm、2节。 其它辅助工器具及材料若干。 11、试验中的安全注意事项： 除遵守一般的施工现场安全规定外，还必须遵守以下的安全规定： 11.1、与试验无关的人员不得进行入试验现场； 11.2、试验升压必须缓慢进行，并不断地进行观察； 11.3、升压前必须确认各试验附件安装合格并检查完毕，确保岔管内空气已经排除干净。 11.4、在升压过程中，所有人员均必须远离试