浙大中控DCS系统的检修规程课件.docVIP

浙大中控 DCS系统的检修规程 1 DCS控制系统的原理及技术性能 1.1 DCS 控制系统的原理： DCS系统即分布式控制系统，其实质是计算机技术 对生产过程进行集中监视、 操作、管理和分散控制的一种控制技术。 分布式操作 系统的构成： 作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统， 它以多层计算 机网络为依托， 将分布在全场范围内的各种控制设备的数据处理连接在一起， 实 现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。 其硬件设备有管理操作应用的工作站、 现场控制站和通信网络组成。 管理操 作应用工作站包括工程师站、 操作员站和控制站等各种功能服务站。 工程师站提 供技术人员生成控制系统的人机接口， 主要用于系统组态和维护， 技术人员也可 通过工程师站对应用系统尽心监控。 操作员站提供技术人员与系统数据库的人机 交换界面， 用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。 历史 站保存整个系统的历史数据， 供组态软件实现历史趋势显示， 报表打印和事故追 忆等功能。 现场控制站用于对现场信号的采集处理， 控制策略的实现， 并具有可 靠地冗余保证。网络通信功能：通信网络连接分布式控制系统的各个分布部分， 完成数据、指令及其他信息的传递。为保证 DCS可靠性，电源、通信网络、过程 控制站都采用冗余配置。 1.2 DCS 系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 1.2.1 工程师站是为专业工程技术人员设计的， 内装有相应的组态平台和系统 维护工具。 通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统， 具体功能包 括：系统生成、数据库结构定义、 组态操作、流程图画面组态、 报表程序编制等。 而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、 故障诊断、 信号调校等。 1.2.2 操作站是由工业 PC机、LED显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人 机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 1.2.3 控制站是系统中直接与现场打交道的 I/O 处理单元，完成整个工业过程 的实时监控功能，控制站可冗余配置。 1.2.4 过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制 命令等传输，双重冗余设计。 1.3 DCS 技术性能 1.3.1 DCS应完成模拟量控制、数字量控制、数据采集功能、设备保护及联锁 功能，满足各种运行工况的要求，确保系统安全、高效运行。 1.3.2 DCS应由分散处理单元、过程输入输出通道、数据通讯系统和人机接口 等组成。 1.3.3 DCS 系统应易于组态、易于使用、易于扩展。 DCS按工艺系统划分控制 功能区分散组态，控制系统应在功能和物理上适当分散。 1.3.4 DCS的设计应采用合理的冗余配置和诊断技术， 使其具有高度的可靠性。 系统内任一组件发生故障， 均不影响系统其他部分的工作， 也不会是异常状态更 加恶化、降低功能，或缩短设备使用寿命。 1.3.5 DCS应采取有效措施，以防止由于各类计算机病毒侵害造成的 DCS内各 村初期的数据丢失或其它对系统的损坏。 1.3.6 DCS 系统应具有良好的接地及很好的抗干扰性能。 1.4 DCS 主要技术参数 DCS 系统的控制站主控卡、数据转发卡、 I/O 卡件、电源卡、电源箱，操 作站工控机、显示器、鼠标、键盘等正常运行情况。 2 设备完好标准 2.1 操作站完好标准 2.1.1 操作站工控机、显示器、鼠标、键盘等硬件完好。 2.1.2 实时监控工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的（鼠标和键盘） 操作正常。 2.1.3 查看故障诊断画面，是否有故障提示。 2.2 控制站完好标准 2.2.1 各卡件工作正常，指示灯正常无故障显示（ FALL灯） 2.2.2 电源箱工作正常，电源风扇工作正常， 5V、24V指示灯正常。 2.3 通讯网络完好标准 2.3.1 主控卡上网络信号指示灯指示正常。 2.3.2 网络服务器各网段指示灯正常。 2.3.3 工控机网络指示灯指示正常。 3、DCS系统日常维护 3.1 日常巡检内容： 每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括： 3.1.1 向当班工艺人员了解 DCS的运行情况； 3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2 控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1 控制室与操作室的维护管理 3.2.1.1 保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光） ； 3.2.1.2 检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况， 并应特别注意 控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.1.3