电镀不良对策三.docVIP

（3）焊锡能力实验范例。 1.目的： 在测试电镀镀层的焊锡能力。 2.试剂: 1.25%(W/W)松香酒精助剂. 2.60 /40 锡铅焊锡剂. 3.仪器： 1.锡炉（300℃ 2.恒速机械臂。 3.液体比重计。 4.20倍放大镜。 5.记时器。 6.刮勺 4.试验步骤： 1.试验前先将锡炉预热至245℃ 2.若样品需作老化处理，必须先将老化后的样品以热风干燥（温度不可超过180℃ 3.将样品需要焊锡的部分浸入助焊剂中5到10秒。 4.样品从助焊剂取出10到60秒，浸入锡炉5秒左右（沾锡前需确定锡炉的温度无误及锡面无氧化渣），样品浸入的深度必须覆盖到测试部位。 5.待样品冷却后用干净的异丙醇清洗残留助焊剂。 5.注意事项： 1.做此试验必须在通风良好处，并戴手套，面具以防水蒸气及锡铅焊剂烫伤。 2.锡炉内至少容纳2磅 3.助焊剂比重必须维持在0.903±0.005g /cm3（25℃ 4.样品必须干净，不可沾有异物，水分，也不可用手触摸。 5.样品浸入和取出锡炉的速度需为2.54±0.63cm/ sec。 6.端子掉入锡炉内一定要取出，避免造成污染。 6.判定方法： 1.试验后的样品在20倍放大镜下观察。 2.若95%以上的面积有沾锡，且无不平整，针孔，破损情形时即判定为合格。 7.老化处理： 1.注入纯水于老化槽，液位高需要有5.08cm，并加热到沸腾。 2.将样品悬挂于试样架上，样品需离液面在3.81~6.35cm处，并开启补充水（补充水流速需与水蒸发速度相等）。 3.盖上7/8的面积，其余面积为让水蒸气散遗之用，开始记时到所规定的时间。 4.处理时间一到立即取出样品并干燥。 8.参考资料： 1.ASTM B678-86 2.MIL-STD 202F-208E Cu 0.250-0.300 Cd 0.010-0.020 Au 0.100-0.200 In ----------- Ag 0.150-0.250 Fe 0.020-0.025 Al 0.005-0.008 Ni 0.020-0.020 As 0.040-0.050 Zn 0.005-0.008 Bi 0.250-0.300 Cu+Au 0.300-0.400 （4）硝酸蒸汽腐蚀实验范例。 一.目的：利用硝酸蒸气腐蚀来测试金镀层的封孔性好坏 二.试剂：1.硝酸（浓度69-71%，比重1.415-1.420） 三.仪器: 1.烘箱(200℃温控系统 2.恒温恒湿仪. 3.试验箱(容积9-12L,液面面积大于25平方厘米. 4.20倍放大镜。 四.检验步骤： 1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后，用20倍放大镜观察，确定无杂质沾附，若仍有杂质则重复清洗到干净为止。 2取硝酸300ml倒入试验箱底部，立刻盖上盖子。 3.30±5分钟后，将步骤1的样品放入试验箱内，立刻盖上盖子，以免蒸汽逸失过多。 4.将整个试验箱置于恒温恒湿仪或者在温度为23±3℃，湿度60% 5.60±5分钟后，取出样品放入烘箱125±5℃烘烤30±5 6.自烘箱取出样品，放大10倍观察其腐蚀情形。 五.注意事项： （1）作此实验必须在通风良好处，并戴手套，面具以防止硝酸蒸汽伤及皮肤。 （2）样品必须使用耐硝酸蒸汽的材料做支撑架。 （3）样品与试验箱壁距离至少25mm，与其他样品的间距至少20mm，与液面距离75mm，样品 长度至少13mm。 （4）金电镀层厚度至少需在25μ``以上才可以作此实验（如下）。 （5）试验箱必须为密封，以防止硝酸蒸汽外泄，可抹上凡士林。 金厚度（μin） 25 25-80 75-100 暴露于硝酸蒸汽中的时间（min） ----- 60±5 75±5 六．判定方法 1.试验后的样品在20倍放大镜下观察。 2.若无深兰色，黑色腐蚀点或镀层破裂，即判定为合格。 七.参考资料：1.ASTM B735 （5）二氧化硫腐蚀实验范例。 一.目的：利用二氧化硫气腐蚀来测试金及钯镀层的封孔性好坏 二.试剂：1.亚硫酸（Sulfurous Acid）6% 2.硫化铵（Ammonium Sulfide）23.5%。 三.仪器: 1.恒温恒湿仪. 2.试验箱(容积9-12L,液面面积大于50平方厘米. 3.20倍放大镜。 四.检验步骤： 1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后，用20倍放大镜观察，确定无杂质沾附，若仍有杂质则重复清洗到干净为止。 2．样品若为选镀，则以胶带封贴保护其他部分。 3.取亚硫酸150毫升，倒入试验箱底部，同时将样品置入，立刻盖上盖子，以免蒸汽逸失过多。 4.视不同的厚度分别试验不同时间。（如下表） 5.在二氧化硫蒸汽试验完成前5分钟，取1毫升硫化铵溶液稀释至100毫升，倒入另外一