大体积混凝土施工技术总结.doc

word格式文档 专业整理 中建完美版大体积混凝土施工技术总结 一、工程简介 本工程地下基础为筏板基础，筏板基础采用C35P6抗渗混凝土，均属于大体积混凝土。本工程大体积混凝土施工具有以下特点： 1.筏板基础尺寸较大，一次浇筑的混凝土量大，筏板最长92.2米宽18.5米； 2.基础厚度较大，筏板厚度均为1.4米； 3.基础形式复杂，施工难度大，筏板上布置多处电梯井和降水井； 4.筏板在下沉位置还布置延短边通长的后浇带； 二、大体积混凝土的浇筑方案 1.混凝土浇筑施工方法 1）筏板砼浇筑采用斜面分层的方法，每层浇筑厚度450mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。按照斜面分层法施工时应注意避免离析，上下两层接茬处不能过震，泵管离浇筑混凝土面不易过高。斜面分层法施工浇筑顺序按示意图1~6的顺序依次类推，浇筑示意图如下： 大体积混凝土浇筑顺序 2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振； 3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正； 4）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除； 5）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合； 6）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用人工压抹予以消除； 7）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护； 8）筏板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核； 9）筏板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，用长刮杆刮平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，用木抹子拍打搓平，并用大扫把拉毛，随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。 2.大体积砼泌水浮浆处理 大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施： 1）底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排； 2）砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵； 3）砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排。 浮浆抽排示意图 3.混凝土试块留置 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1)每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次； 4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6)有抗渗要求的混凝土每500m3留置一组抗渗试块。 三、大体积混凝土测温方案 1.测温点的布置方式 本工程底板砼厚度最大达到为1400mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证