2015年生产部(设备)管理评审报告.docxVIP

2015年生产部（设备）管理评审报告 质量目标完成情况： 设备完好率目标≥85％，2015年实际设备完好率为90％，按照年初制定的设备管理质量目标已完成。全年无设备重大事故，全厂生产设备运转良好。 月保养计划完成率：定制目标为≥80％，按设备计划二级保养登记表统计已完成质量目标。全年计划定期保养设备167台，除12月份完成率为85％，其余月份都为100％，全年实际保养设备165台。由于目标制定的比较低并加大了二级保养的监督，所以完成的比往年都要好。只有设备保养的到位才能减少设备故障率，使设备利用率更高。2016年在保养质量不下降的情况下把目标初步定制在≥85％。由于数控设备的增加，也给二级报保养带来了一定的难度（专业数控维修人员缺乏）。 二、内部审核不合格项的整改和改进项的完善： 1、不合格项整改 关键设备的精度年检：由于不同设备对精度要求不同，我们也没有专业的检测测量人员。对于关键设备的精度年检我已找到第三方认证和检测机构，具体有关事项也向分管领导（陈厂长）汇报，领导也同意我的看法。具体实施时间还要和第三方认证机构协商，争取能在5月份完成。关键设备易损件已做好库存记录。 2、持续改进 （1）、恒温恒湿、无尘车间的建立：现在全厂能够符合条件的总计三个车间5个部门。模具分厂1个（光学坐标镗床）；机一车间2个（激光雕刻机、新建加工中心试块生产线）；质管部2个（精测室、鉴定室）。2016年我将努力推进和完善无尘车间规章制度要求，争取做到规范化和样板化。 （2）、由于最近2年数控设备不断增加，2015年12月30日止全厂总计数控加工中心11台，数控车床9台（包含模具分厂新定2台，1月6日发货），线切割22台。以后这些大精尖设备将会越来越多，自动化程度越来越先进，对操作人员要求也会越来越高。例如：美国原装进口哈斯加工中心操作面板是全英文的。刚开始我们使用时还要对照翻译的操作面板，现在通过操作人员的学习和努力已经习惯了英文界面。为保证这些先进设备使用率我们将评定合格的操作人员，做到持证上岗。没有上岗证人员的禁止操作关键设备。 （3）、为保证设备的统一化、标准化和整齐性，在今后选购设备时，我们将对设备供方进行评价和调查。首先在能够满足生产要求的情况下，比价格、比质量、比服务。尽量减少设备供方，如果供方太多各厂家设备构造不同。容易造成设备颜色、大小和配件不统一，也增加了设备管理难度。 小结：今年不合格项和往年比是最少的一年，没有重复不合格项，杜绝了文件类的不合格项。在此我很感谢9000内审组织，如果不帮我发现这么多设备管理问题，设备管理不可能有这么大的提高。2015年12月28、29、30日我有幸参加了质量管理体系内审员的培训，通过本次学习使我重新认识了内审的重要性。有问题不可怕可怕的是没有勇气面对问题。 三、设备基本情况和现状： 1、模具分厂：总金切设备45台 名称 内容 2014年更新率 2015年比率 新购置设备8台 线切割、数控车等 设备更新率：7% 设备更新率：18% 5年以内的金切设备 12台 28% 45% 6-15年的金切设备 15台 36% 35% 15年以上的金切设备 15台 36% 20% 2、机一车间：总金切设备73台 名称 内容 2014年更新率 2015年比率 新购置设备17台 加工中心、数控车等 设备更新率：16% 设备更新率：23% 5年以内的金切设备 33台 25% 45% 6-15年的金切设备 29台 43% 39% 15年以上的金切设备 11台 32% 16% 3、群力车间：总金切设备18台 名称 内容 2014年更新率 2015年比率 新购置设备5台 线切割、数控车等 设备更新率：6% 设备更新率：28% 5年以内的金切设备 10台 31% 55% 6-15年的金切设备 4台 31% 22% 15年以上的金切设备 4台 44% 23% 小结：根据表格反应2015年全厂加大了设备更新，可以说全厂50%是新进设备（5年之内）。2015年新增设备是往年（2013、2014年）两年之和还多3台。 四、生产设备评定： 1、模具分厂评定人孙卫超主任2016年需要购置设备数控车床2台（已定），线切割3台（线切割已经安装到位并开始使用）。 2、机一车间评定人姚均铎主任（2016年需要购置设备是置换3号车间2台加工中心，特殊钻孔设备2台（摇臂钻已到厂）。根据考察了解到现在为止还没有找到能够代替中捷摇臂钻（沈阳机床生产）的设备。 3、群力车间评定人乔永军主任（2016年需要购置设备数控车床1台，线切割2台（都已安装到位并使用）。 4、热处理车间评定人田海涛主任2016年需要购置设备是升级改造中控系统（已安装到位使用测试中）。 5、仓库车间评定扈燕彤主任设备能够满足生产要求。 小结：2016年全厂所需购置设备基本上都已订