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石油化工管道布置设计规范 一 石油化工管道布置设计一般规定 1. 管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3. 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4. 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元） 、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元） ，减少管道与铁路、道路的交叉； 7. 管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8. 管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9. 在管架或者管墩上 （包含穿越涵洞） 应留有 10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10. 全厂性管架或者管墩上 （包含穿越涵洞） 应留有 10%～30%的空位， 并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12. 管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》 SHJ39 的要求； 13. 管道布置不应妨碍设备、 机泵及其内部结构的安装、 检修和消防车辆的通行； 14. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下， 应使管道最短， 组成件最少； 15. 应在管道规划的同时考虑其支撑点设置； 宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16. 管道系统应有正确和可靠地支撑， 不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低” ，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠” ； 18. 气液两相流的管道由一路分为两路或多路时， 管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19. 管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1) 因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2) 衬里管道或者夹套管道； 3) 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4) 焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5) 公称直径小于或等于 100的镀锌管道； 6) 设置盲板或“ 8”字盲板的位置。 20. 管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求 ; 1) 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2) 管道上两相邻对接焊口的中心间距： A. 对于公称直径小于 150mm的管道，不应小于外径，且不得小于 50mm； B. 对于公称直径等于或大于 150mm的管道，不应小于 150mm。 21. 各种弯管的最小弯曲半径应符合表 1 的规定： 表 1 弯管最小弯曲半径 管道设计压力 MPa 弯管制作方式 最小弯曲半径 热弯 3.5DN ＜10 冷弯 4.0DM ≥ 10 冷、热弯 5.0DN 22. 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应 密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道热位移。管道 上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于 150mm。套管应高出楼板、 屋顶面 50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。 23. 布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密 封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或者 机泵上方，否则应设安全防护。 24. 有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求， 可不设管托。 当隔热层厚度小于或等于 80mm时，选用高 100mm的管托； 隔热 层厚度大于 80mm时，选用高 150mm的管托； 隔热层厚度大于 130mm时，选用 高 200mm的管托。保冷管道应选用保冷管托。 25. 全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致，管道的最小坡度宜为2%。 管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。 26.对于跨域、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设 阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。 27. 有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置挡墩，否则应采用热 补偿措施。 二 管道布置 （一）管道的净空高度或埋设深度 1. 管道跨越厂区、装置区的铁路和道路，应符合下列规定： 1) 管道跨越铁路时，轨面