瓶装饮用纯净水常见质量问题与原因分析[2].doc

word格式文档 专业整理 瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析、解决方法 一、余氯产生原因及解决方法 原因 解决方法 原水池中加氯量过大其残留量已超过活性炭吸附能力。 控制原水池中加氯量为6--8ppm，可根据NaClO原液的有效氯浓度，以确定NaClO的加入量 还原剂加入量不够或其有效浓度不够使其过多的氯进入活性炭而活性炭又已达饱和状态。 对每批还原剂的还原能力进行监测使其还原能力达工艺要求 确保其加入量在水中的浓度为机械滤器余氯的3倍。（定期检查泵的冲程、频率，确保测量准确。） 活性炭吸附能力达饱和或失效。 定期对活性炭过滤器进行冲洗 定期对活性炭进行再生，使其恢复对余氯的吸附能力 定期对活性炭过滤器的能力进行验证 品控对余氯指标监控不到位 1、严格按规定对水处理间各部位余氯指标跟踪检测，若有异常应立即采取纠正措施 二、漏水产生原因及解决方法 原因 解决方法 瓶颈螺纹处或瓶颈处穿孔、以及机械划伤 1、改善吹瓶机机械手性能2、加强理瓶机、输瓶链道、灌装机（止旋刀）以及生产线输送道的设备能力，避免设备带来的损伤3、加强灯检控制 折盖、歪盖、隐形高盖引起漏水 1、加强原辅料检验，做好瓶盖试机工作；2、保证盖和瓶匹配一致，若采用不一致的瓶或盖要及时跟进产品情况，有必要进行码垛倒箱放置3、及时调整旋盖头 3、加强检验环节控制 盖未旋紧 1、保证其扭力在9~13磅· 瓶口或瓶身有残缺或小孔 加强原材料管坯质量检测2、加强吹瓶间空瓶质量控制3、加强生产线检验环节控制 三、套标及标签常见问题和解决方法 常见问题 解决方法 标签出现重影、色差、多余的线条、折径偏小 加强标签入库检验2、套标机操作员在使用中加强抽检发现异常，立即停止使用 缩标和皱标 1、蒸汽压力过高或过低及不同位置的蒸汽阀门流量调节不当2、加强线上检验 套标位置不准确 调节套标机操作 加强线上检验 四、瓶变形 原因 解决方法 瓶子厚薄不均，及底部发白使瓶子耐压降低，在后续工序中，极易挤压变形 控制吹瓶质量2、加强空瓶检验 瓶仓储瓶过多，挤压变形，理瓶机卡瓶造成变形 控制瓶仓储瓶数量 及时调整理瓶机使其不会损伤瓶子，若因理瓶机卡瓶应及时调整 质检人员要及时选出厚薄不均、发白、变形瓶 灌装机械原因变形如止旋刀引起挂丝等 因灌装机原因造成瓶变形应及时调整或更换止旋刀 加强在线质检力度，挑出变形瓶和挂丝严重的产品 生产线上堵瓶挤压造成变形 及时将倒瓶扶正 堵瓶的链道应及时疏瓶、保持畅通 装箱轨道上，人为用长杆理瓶造成变形 改进装箱轨道上理瓶方式 注意理瓶人员操作方法 生产线质检疏漏 1、加强质检力度 五、喷码常见问题和解决方法 常见问题 解决方法 喷码模糊不清晰 空压管不稳定未将瓶盖吹干，油墨不够或浓度不够让操作人员调整空压管压力和更换油墨 让灯检人员选出不合格品 漏码 回收管堵塞，打印延时过长或过短、让操作人员及时清洗喷码机喷头，让其正常工作。2、喷码机机械故障应停机解决3、加强质检力度 喷码不准确 1、每天零点的跳码未及时跟进2、喷码机机械故障的解决3、加强质检力度 重码 1、对回收产品的喷码应擦拭干净2、加强擦拭和喷码的质检 六、异味 原因 解决方法 PET瓶因高温产生的塑料味 1、生产过程中用冷瓶 盖体异味 1、原料中色目料的纯度提高 NaOH超标（涩口感、苦味） 1、加强品控检测力度，严格控制NaOH计量泵工作状态2、保证灌装间COP、CIP的冲洗程序，控制冲洗水为正常值、避免化学异味。3、注意保持灌装间回流罐清洗干净 微生物繁殖 具体参见第十条1、严格杀菌，保持机械过滤余氯≥0.3ppm，成品水O30.4—0.6ppm2、对微生物控制环节定期跟踪，有异常及时采取纠正措施（如原水、活性炭过滤器、灌装头等）3、预防二次污染和交叉污染（如回收瓶的使用要符合清洗程序或瓶、盖、管坯的污染要及时隔离处理） 余氯超标（漂白粉味） 1、加强水处理间的巡检力度，如机械滤后余氯，NaHSO3加量，活性炭吸附的有效性等的监控（具体见第一条） 瓶被油污染产生的油污味 具体可参见第十三条 润滑剂侵入带来的苦味 具体可参见第十四条 七、杂质 原因 解决方法 水处理间的过滤器失效 1、加强对水处理间过滤器进出压力的监控，若超标，则进行清洗；2、严格按水处理CIP清洗程序执行 机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈磨损,灌装头积的污垢 1、经常检查并及时更换密封圈2、定期清洗灌装头 瓶盖的污染严重 瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查 加强盖间卫生，严格按照COP清洗消毒程序操作 空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要求 1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分 保证冲瓶水符合工艺用水的要求 吹瓶