模具内模设计标准.docVIP

4.1 产品的排位 4.1.1.产品基准的选取 1）.基准一般选取产品的对称中心、圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明显特征的中心。 2）.若产品无明显规则的特征作基准,也可将产品四面分中取其中心作为基准。 3）.高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准。 4）.产品基准到内模中心必须是整数。 4.1.2 产品排位 1）. 产品排位时应以节约成本为原则。 2）. 产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度，减小模具加工的难度。 3）. 一模多穴时，产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性，并且进胶口都尽量位于产品的同一位置。 4）. 一模多穴时，产品间距的校核。 4.2 内模的设计 4.2.1.内模的设计原则 在保证强度的前提下,尽可能的节约成本. 4.2.2 内模强度 1）. 一般情况下的强度数据,数据只考虑了强度，没有考虑螺丝、运水、顶针、内模大小等。 2）. 当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离可适当减小. ①产品中间部位存在有大面积的碰穿位,胶位对前模的冲击力小.所以胶位面到内模顶的距离可适当减小. ②当产品整体比较平坦,只有局部有小面积凸台. ③当产品的截面形状大部分为圆弧,直身面较小 产品截面形状大部分为圆弧形,注射压力呈圆弧形分散 产