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第4章精密机械制造技术 ;4.1 概述;（二）精密和超精密加工的特点;（三）精密与超精密加工也适合于微小尺寸加工;2．微小尺寸加工以绝对加工误差来判断加工精度，称作绝对精度。 ;4.1.2 精密加工对设备及环境的要求;2）提高机床移动部件的直线运动精度;4.2 工艺路线的拟定;4.2.2 零件各表面加工顺序的安排;划分加工阶段的目的：;（3）便于及时发现问题;2．工序的集中与分散;3．加工顺序的安排 ;（2）热处理工序的安排 ;（3）辅助工序的安排 ;4.2.3 典型表面加工路线的选择;型面可分为三类： ;2）成型刀法 图6;4）利用专用装置加工 ;4.3 精密磨削和超精密磨削;4.3.1 精密和超精密磨料磨具（砂轮）;2．粒度： ;4．硬度： ;4.3.2 精密磨削;2．砂轮的选择 ;3．精密磨削时的砂轮修整;4.3.3 超精密磨削;⑵超精密磨床是超精密磨削的关键： ;2．超精密磨削机理; 镜面磨削比超精密磨削、??密磨削对砂轮的修整要求更为严格，在磨削用量上，光磨的次数明显增多，故加工出来的工件表面粗糙度可达到小于Ra0.01μm。;3．超精密磨床;3）高稳定性;（2）超精密磨床结构;4.4 超精密车削加工;机理：;金刚石超精密切削时，金刚石只能采用单晶金刚石，人造金刚石不行。;4.4.2 影响金刚石超精密切削的因素;2．机床的精度、刚度和微位移;3．切削用量;4.5 光整加工;研磨时磨粒的工作状态：;2．研磨的方法;（2）机械研磨;根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂研磨和无嵌砂研磨两种：;（2）无嵌砂研磨;（1）磨料 ;（3）辅助材料 ;5．对被加工工件的要求;4.5.2 超精研;4.6 精密零件的加工;什么是对研和对刮呢？ ;2．精密直角尺的加工;4.6.3 导轨加工;导轨面的终加工方法： ;3．磨削