第四部分_催化裂化.pptVIP

第九章 催化裂化;§9.1 概述;一、催化裂化的原料和产品;二、主要发展方向 ;反-再系统;1;分馏系统;四、提升管催化裂化装置的类型;一、单体烃的催化裂化反应;(3) 环烷烃： 可断裂生成烯烃 通过氢转移反应转化为芳烃;烃类的催化裂化同热裂化的比较 ;（一） 石油馏分FCC反应的特点：;1;三、烃类催化裂化反应的动力学规律;② 空速和反应时间 再生器、反应器中经常保持一定的催化剂量叫藏量 空速：每小时进入反应器的进料量与反应器催化剂藏量的比值叫空速---仅仅反应了反应时间长短，与反应速度无关 ;③ 剂油比、催化剂循环量和回炼比;【例1】某分子筛提升管催化裂化装置的总物料平衡是： 1、计算其单程转化率、总转化率以及回炼比和循环系数； 2、计算气体、汽油、轻柴油和焦炭的单程产率和总产率； 3、计算轻质油收率。 （轻质油收率是汽油和轻柴油总产率之和） （ 补：循环系数=总进料/新鲜原料）;解：(1)单程转化率、总转化率以及回炼比 ;轻质油收率是汽油和轻柴油总产率之和： 轻质油收率＝(51.76+29.61)%=81.37%;2．影响催化裂化反应速度的主要因素;对催化裂化生产的要求： ①较高的转化率； ②希望干气和焦炭的产率低些，液化气、汽油、柴油的产率高些； ③希望汽油辛烷值高，安定性好； ④柴油十六烷值和安定性也能满足使用要求； 催化裂化产品组成： 气体（干气、液化气）、汽油、轻柴油、回炼油（轻循环油）、澄清油;干气：主要是C1、 C2、H2、N2、CO2等液化气：主要是C3、 C4;催化裂化速率的影响因素： (1).催化剂活性 ① 提高催化剂活性，反应速度提高 ;(2).反应温度;(3) 原料性质 采用分子筛催化剂和无定型硅酸铝催化剂相比，在反应速度方面有两点区别：;原料性质优劣用裂化选择性来衡量 裂化的选择性受组成的影响 裂化选择性=汽油产率/(焦炭+气体产率) 在选择性上，环烷烃与烷烃原料相当，但芳烃的选择性较差 催化裂化的催化剂是酸性催化剂，研究表明：碱性氮化物会引起催化剂中毒 ;(4). 反应压力 准确地说，是反应器中油气分压对反应速度的影响 油气分压升高，反应物浓度升高，反应速度升高，同时生焦速度升高，而且对生焦的影响比较明显，而工业装置的处理能力是由再生系统决定的，因此在工业上一般不采用较高的反应压力，一般为1～4atm(表);(5). 反应时间;9.3催化裂化催化剂;组成和结构：;使用性能;国产分子筛种类：;第四节 裂化催化剂 的失活与再生;一、裂化催化剂的失活;2．结焦失活 催化裂化反应生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，覆盖催化剂表面的活性中心，使催化剂的活性和选择性下降 结焦失活的程度与催化裂化反应的生焦速率密切相关 ;3．毒物引起的失活 裂化催化剂的毒物主要是某些金属(铁、镍、铜、钒等重金属及钠)和碱性氮化物 重金属在裂化催化剂上的沉积会降低催化剂的活性和选择性;4．催化剂的平衡活性 (equilibrium catalyst activity);二、裂化催化剂的再生 (regeneration);1;再生反应;1．再生反应和再生反应热;元素氢和元素碳的燃烧热如下：;第六节 催化裂化  反应-再生系统;催化裂化装置一般有四部分构成：反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统和能量回收系统 装置形式主要有高低并列式、同轴式等 ;一、提升管反应器;提升管反应器的直径是由进料量来决定的。工业上一般采用的气速是入口处为4～8m/s,出口8～18m/s 提升管的上端出口处设有气-固快速分离机构，用于使催化剂与油气快速分离以及抑制反应的继续进行 快速分离机构的形式有多种多样，比较简单的有伞帽形、T字形的构件，现在用得比较多的是初级旋风分离器 ; 进入提升管下部进料段的催化剂温度多已提高到650～720 ℃，因此油剂混合温度较高，反应速度加快，当以生产汽油、柴油为主时，反应只需1～2s就可以完成，过长的反应时间使二次裂化和非理想的反应增多，反而使目的产物的收率下降，产品质量变差。 ;二、再生器;分布器：可分为板式(碟形下凹)和管式(平面树枝或环形) 目的：使烧焦空气进入床层时沿截面分布均匀;主要要求有： ① 再生剂的含炭量较低，一般要求低于0.2%，甚至低于0.05%； ② 有较高的烧碳强度； ③ 催化剂减活及磨损较少； ④ 易于操作，能耗及投资少； ⑤ 能满足环保要求