凡在硅酸盐水泥熟料中.pptVIP

水泥熟料中的有害成分 水泥熟料中还含有少量的其它矿物,其中对水泥性能影响 较大的有害成分为: (1).氧化镁 (MgO) 当其含量多（大于5％）时，会引起 水泥安定性不良。 (2).三氧化硫(SO3) 它主要是掺入石膏带来的。当其含 量大于3.5％时，会使水泥的性能变差。 (3).游离氧化钙(f-CaO)。当其含量多（大于2％）时， 会导致水泥安定性不良。 此外，碱分（K2O、Na2O）的含量也应加以控制。 水 泥 水 水化产物溶解 凝胶体析出 游离水分少 水泥浆的凝结硬化过程 饱和溶液 3. 水泥浆的凝结硬化——物理过程 凝结 结晶 碳化 硬化 文库专用 * 四、硅酸盐水泥的技术性质 （一）.细度 1.定义：水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒粒径一般在7～200 μm范围内。 2.国家标准：比表面积（cm2/g 或 m2/kg）。大于300m2/kg。不符合国标为不合格 比表面积是指每千克的水泥粉末所具有的表面积的总和。　　 3.为什么水泥颗粒不宜太粗或太细（细度直接影响水泥的水化、凝结硬化、强度和水化热；） 太粗，与水接触的表面积小，水化反应速度慢，且不充分，早期强度低。 太细，硬化时收缩大，易产生裂缝。水泥太细，对水泥的储存也不利，容易受潮结块，反而降低强度。粉磨过程能耗大，水泥成本提高。 文库专用 * 2.国家标准规定硅酸盐水泥的 初凝时间：不得早于45min，t≥45min 终凝时间：不得迟于6.5h。t≤6.5h 其他通用水泥终凝时间不得迟于10h t初不符合国标为废品 t终不符合国标为不合格品 原因：初凝时间不宜过快，以便施工时有足够的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇捣或砌筑等操作。 水泥的终凝时间不宜过迟，以便使混凝土能尽快硬化，达到一定的强度，以利于下一道工序的进行。 讨论：石膏掺量的问题 ？？？ 1.磨细水泥时加入石膏的目的是: ① 调节水泥的凝结时间； ② 避免水泥浆的瞬凝和假凝现象(统称快凝)。 2.石膏掺量问题？掺入量与C3A的含量有关 ① 如果不掺：C3A 急速水化；使水泥浆瞬凝；且为不稳定产物，反应迅速，水化热很高。 ② 掺入适量：既可调节水泥的凝结时间，又可提高水泥的性能（强度）。 ③ 如果多掺：会使水泥的性能变差；凝结速度加快；影响体积安定性。造成假凝，严重时引起体积安定性不良 ④ 如果少掺:缓凝效果不显著 文库专用 * （四）.体积安定性 1.定义：水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。即水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂，不变形，不溃散的性质。 2.危害：如果产生变形，即会引起龟裂或翘曲，称体积安定性不良。体积安定性不良的水泥应作废品处理，不得应用于工程中，否则将导致严重后果。 导致水泥安定性不良的主要原因 （1）f-CaO过量 CaO+H2O=Ca(OH)2 （2）f-MgO过量 MgO+H2O=Mg(OH)2 （3）石膏掺量过多 石膏+C-A-H Aft （SO3过量） 安定性不合格工程事故实例二则 1、1884年，法国一座桥梁由于使用了氧化镁含量较高的立窑水泥，在建成两年后，因混凝土膨胀而破坏。 2、上海市普陀区某大厦11-14层主体结构用安徽某水泥，经多次检验其安定性不合格，其MgO含量高达6.85%，用蒸煮法加速试验，结果混凝土劈拉强度下降达25%以上，抗压强度下降也达15%，且存在进一步下降的可能。 上海市建委决定推倒重建，于1995年逐层爆破拆除。这起事故引起的直接经济损失为211.8万元。 文库专用 * （１）矿物组成 水泥的矿物组成是影响水泥凝结硬化的最重要的因素. 影响水泥强度的因素 矿物 含量 水化 速度 强度 凝结硬化速度 水化热 耐化学侵蚀性 干缩 高低 发展 C3S 50%多 快 高 快 快 高 差 中 C2S 20% 慢 低高 慢 慢 低 好 小 C3A 7~15%少 最快 低 快 最快 最高 最差 最大 C4AF 10~18% 快 低 较快 快 中 好 小 文库专用 * （2）水泥的细度 在矿物组成相同的条件下，水泥磨得愈细，水泥颗粒平均粒径小，比表面积大，水化时与水的接触面大，水化速度快，相应地水泥凝结硬化速度就快，早期强度就高。 影响水泥强度的因素 文库专用 * （3）石膏掺量 ① 如果不掺：C3A 急速水化；使水泥浆瞬凝；且为不稳定产物，反应迅速，水化热很高。 ② 掺入适量：既可调节水泥的凝结时间，又可提高水泥的性能（强度）。 ③ 如果多掺：会使水泥的性能变差；凝结速度加快；影响体积安定性。造成假凝，严重时引起体积安定性不良 ④ 如果少掺