焦渣回填施工方案.docVIP

焦渣回填施工方案 一、工程概况 本工程基础采用梁板式筏形基础，地梁上翻，形成纵横井字型方坑，平均深度约1m，按设计要求采用1:6水泥焦渣回填，上部作地下室地面。 二、施工准备 1．材料要求 (1)焦渣：宜采用烟煤焦渣，表观密度应为800kg/m3以内；焦渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；焦渣粒径在5mm以下者，不得超过焦渣总体积的40%。 (2)水泥采用32.5级水泥。 2．主要机具 (1) 机械：勾机、铲车、手推车、平板振捣器。 (2)工具：平铣、计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。 3．作业条件 (1)结构工程已经验收，控制地面，卫生间楼面的＋50cm标高水平线已弹好， (2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠，排水管沟支模完毕。 (3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。 (4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。 三、操作工艺 工艺流程： 基层处理→ 焦渣过筛与水焖→ 按体积比拌合→ 铺设拌合好的焦渣→ 上杠找平控制标高→ 振捣器振捣→拍边修整找平→ 养护 (1)基层处理：正式施工焦渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。 (2)焦渣过筛与水焖：为保证所需焦渣充分稳定体积。 水泥焦渣：施工前应浇清水将焦渣焖透，水焖时间应不少于5d。 (3)拌合：水泥焦渣采用1：6(体积比)。拌合前应先按比例计量加水预拌，后勾机与铲车配合，使拌合料分布均匀。其干湿程度以便于振压密实，有少量浆不泌水为宜； (4)控制标高：按相对标高＋50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高。 (5)铺设：焦渣垫层厚度按设计要求，虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，铺焦渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；装铺焦渣熟料，用大杠细找平度，全部铺好后振压，在振压中局部撒料调整平整度，经反复进行振压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大宜分层铺压，每层虚铺厚度≤250mm。水泥焦渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。 四、质量标准 (1)保证项目： 1)焦渣垫层使用的水泥、焦渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。 2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。 3)焦渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。 (2)允许偏差项目：见表4—18。 焦渣垫层允许偏差 表4—18 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整度 10 用2m靠尺楔形塞尺检查 标高 ±10 用水准仪检查 坡度 2/1000且不大于30 用坡度尺检查 厚度 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查 安全施工 主要控制安全用电及机械伤害，防止扬尘。 六、成品保护 (1)垫层施工操作和运输中不应碰撞梁柱角、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。 (2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。 七、质量控制 (1)垫层空鼓开裂，焦渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；焦渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，焦渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。 (2)标高不准，表面不平：焦渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺焦渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。 (3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺焦渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。 八、劳动力计划 杂工20人，机械司机4名，混凝土工4名。 九、进度计划 2015年12月01日至2015年12月10日。