填料塔设计说明书.doc

word格式文档 专业整理 填 料 塔 设 计 说 明 书 设计题目：水吸收氨填料吸收塔 学 院：资源环境学院 指导老师：吴根义 罗惠莉 设 计 者：赵海江 学 号：200840408107 专业班级：08级环境工程1班 一、设计题目 试设计一座填料吸收塔，用于脱出混于空气中的氨气。混合气体的处理为2400m3/h，其中含氨5%，要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小量的1.5倍。 二、操作条件 1、操作压力 常压 2、操作温度 20 三、吸收剂的选择 吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。且氨气不作为产品，故采用纯溶剂。 四、流程选择及流程说明 逆流操作 气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。 五、塔填料选择 阶梯环填料。阶梯环是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的间隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前使用的环形填料中最为优良的一种 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格： 填料类型 公称直径 DN/mm 外径×高×厚 比表面积 at（m2/m3） 空隙率 m3/m3(%) 塑料阶梯环 50 50*25*1.5 114.2 0.927 六、填料塔塔径的计算 1、液相物性数 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃ 密度为:=998.2 kg/m3 粘度为:μL=0.001004 Pa·S=3.6 kg/（m·h） 表面张力为σL=72.6 dyn/cm=940896 kg/h2 2、气相物性数据： 20℃下氨在水中的溶解度系数为：H=0.725kmol/(m3· 混合气体的平均摩尔质量为：Mvm=0.05×17.03g/mol+0.95×29g/mol=28.40 混合气体的平均密度为：ρvm=1.183 kg 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20℃ μv=1.81×10-5 Pa·S=0.065 kg/(m·h) 3、气相平衡数据 20℃时NH3在水中的溶解度系数为H=0.725 kmol/(m3·kPa),常压下20℃ 4、物料衡算： 亨利系数 相平衡常数 E——亨利系数 H——溶解度系数 Ms——相对摩尔质量 m——相对平衡常数 进塔气相摩尔比为： 出塔气相摩尔比为： 混合气体流量： 惰性气体流量： 最小液气比：X2=0 取实际液气比为最小液气比的1.5倍，则可得吸收剂用量为： 则液气比： 气体质量流量： 液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即： 填料总比表面积：at=114.2m2/m3 =4.37m/s u=0.80*=0.80*4.37=3.496m/s 取证后D=0.5m=500m 泛点率校核： 符合三散装的0.5——0.85 液体喷淋密度校核： 取最小润湿速率为： 所以 经以上校核可知，填料塔直径选用合理。 七、填料层高度计算 查表知， 0，101.3 下，在空气中的扩散系数 ， 则293，101.3下，在空气中的扩散系数为 液相扩散系数 液体质量通量为 气体质量通量为 气膜吸收系数由下式计算： 液膜吸收系数由下式计算： 查表得： 0.5 需要矫正 由 得， 则 ——气膜体积吸收系数，； ——液膜体积吸收系数，； 气相总传质单元数为： 设计取填料层高度为： 对于阶梯环填料， 将填料层分为2段设置，每段3.5m 八、压降的计算 采用Eckert通用关联图计算填料层压降 横坐标为： 已知： 纵坐标为： 查图得， 填料层压降为： 九、进出口管径的计算 常压塔气体进出口管气速可取10～20m/s（高压塔气速低于此值）；液体进出口管气速可取0.8～1.5m/s。管径依所选气速决定后，应按标准管规格进行圆整，并规定其厚度。 气体进气口气速取18m/s，液体进液口流速取1.2m/s 气体进出口管直径： 液体流量： 液体进出口管直径： 按标准管规格进行圆整后得 气体进出口管直径D1=200