成型零部件尺寸计算.docVIP

模具工作部分尺寸的确定（平均值法） 模具的成型零部件主要是 型腔 和 型芯 ，模具工作部分尺寸的确定就是计算其长、宽、高以及中心距尺寸。 影响塑件尺寸精度的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损和塑料的收缩率。设计时一般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的1／3左右，只考虑与塑件脱模方向平行的表面的磨损，对 垂直 于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。 采用平均值法计算模具工作部分尺寸时，对塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差统一按“入体”原则标注，即： 凡轴类结构，最大尺寸为基本尺寸，公差为 负 偏差； 凡孔类结构， 最小尺寸 为基本尺寸，公差为正偏差； 中心距偏差为双向对称分布； ★若塑件尺寸不满足要求，需要进行转化，才可用于按平均值法的计算。 计算实例：下图为题干三维图沿某一直径的截面尺寸图，忽略圆倒角，偏差取小数后两位。 已知： 塑件的平均收缩率；制造公差；磨损量取； 以下公式供大家选择使用： 型腔径向尺寸： 型芯径向尺寸: 型腔深度尺寸： 型芯高度尺寸： 中心距尺寸： 式中：分别为模具型腔径向尺寸、型芯径向尺寸、型腔深度尺寸、型芯高度尺寸、中心距尺寸；分别为模具型腔径向尺寸、型芯径向尺寸、型腔深度尺寸、型芯高度尺寸、中心距尺寸所形成的塑件的对应尺寸。 试计算： 形成此塑料制件的模具的相关尺寸 简单画出凹模和型芯的截面图（标注①的计算结果） 解：已知平均收缩率；制造公差；磨