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北京四方联公司论文集 北京四方联公司论文集 相关专业篇 PAGE 158 PAGE 155 刊登于《中国水泥》2006年第5期 烧成窑尾车间厂房土建加固设计和施工要点 鲁晓琳1 陈晓东2 邢桂文2 （1.河北省建筑材料工业设计研究院，石家庄 050 051； 2.北京四方联科技有限责任公司，北京 100 039） 前言 HY水泥有限公司拥有一条Φ2.8×35m带CSP复合式悬浮预热器回转窑生产线，原熟料设计产量为220t/d，设计热耗为4 390kJ/kg熟料。改造前实际产量为252t/d，热耗为3 996kJ/kg熟料。2 005年该公司委托北京四方联科技有限公司进行技术改造工程设计，在对原回转窑不扩径、不加长的前提下，改造后工厂熟料生产规模将达到1 000t/d，热耗将降低到3 553kJ/kg熟料 本次改造，业主在要求技术先进、成熟、可靠的同时，还提出实施过程中尽量减少停产损失，充分利用原有的设备和建构筑物，用最短的工期、最低的投资完成技术改造。经过认真分析，影响工程进度和投资的主要关键环节是烧成窑尾，尤其是窑尾土建工程。由于改造后窑尾预热器和分解炉的生产能力由252t/d提高到1 000t/d，设备规格加大，数量增多，原有的厂房长、宽、高分别只有7.5m、6.0m、32.0m，已经不能满足工艺布置要求。因此，确定合理的窑尾厂房土建设计方案至关重要。 1 土建设计方案比较与选择 原有的厂房结构为钢筋混凝土结构。经分析，可行的土建设计方案有三种： 方案一：新建钢筋混凝土结构法。完全拆除原有厂房，在原地新建一个钢筋混凝土框架结构厂房； 方案二：完全拆除原有厂房，在原地新建一个钢框架结构厂房； 方案三：利用原有厂房进行加固，并在原厂房顶部增加四层平面，在原厂房侧面增加辅助框架，布置改造后的预热器和分解炉。 我们对三种设计方案，在满足技术和设计规范的前提下，重点围绕业主提出的几项要求， 进行了综合比较，结果见表1。 土建设计方案比较一览表 表1 序号 比较项目 方案一 方案二 方案三 备注 1 停产时间（天） 155 142 80 加固法停产时间最短，可以先施工后停产，其它方案必须停产后施工 2 停产损失费用（万元） 167 153 86 加固法的停产损失费用最少 3 土建拆除费用（万元） 5 5 2 加固法只拆除部分楼板和次梁 4 土建投资费用（万元） 114 162 88 加固法最节省 5 总费用合计（万元） 286 318 176 加固法减少停产损失费用和节约土建投资费用总和，比其它方案低 6 安全可靠性 可靠 可靠 可靠 7 经济性 一般 一般 好 8 技术合理性 最合理 最合理 合理 如果只考虑技术的合理性，加固法不是最合理的技术方案 9 施工技术要求 低 高 程度不等 在加固法中，截面扩大法要求低，而湿式外包钢法和粘钢法要求高 10 比较结果 第二选择 第三选择 首选 综合比较后选择加固法 如果只考虑技术合理性这一因素，拆除原有厂房新建框架结构厂房更加合理，但考虑到本工程属技术改造而非新建工程这一特点，在同样都能够保证结构可靠安全的前提下，加固法具有停产时间短、土建费用低、施工技术要求不高、综合经济性好等优势，有利于实现业主合理的预期目标，因此采用对原有厂房进行加固的设计方案。图1中粗线所示部分，即为利用原厂房进行加固的部分。 2 加固方法比较与选择 对混凝土结构进行直接加固的设计方案，常采用的有七、八种之多。根据水泥工厂的建筑和生产特点，较为常用的方法有加大截面法、湿式外包钢法、粘钢法。上述三种方法的特点见表2。 图1 改造后窑尾厂房 图1 改造后窑尾厂房 拟采用的土建加固方法比较一览表 表2 比较项目 加大截面法 湿式外包钢法 粘钢法 加固原理 在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。 将型钢或钢板包在被加固构件的外边，当加固钢筋混凝土梁时一般采用湿式外包法，即采用环氧树脂化学灌浆等方法把型钢与被加固构件粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。 是在构件承载力不足区段（正截面受拉区、正截面受压区或斜截面）表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。 优点 施工工艺简单、适应性强，具有成熟的设计和施工经验，工程造价低；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加