“工业5.0”背景下未来的“大工厂”的畅想.docxVIP

畅想信息化背景下未来的“大工厂” 复旦 王亭 概要 我就职于一家美资的塑料改性公司，公司以塑料的特种改性为主业。面向客户群体的主要是形形色色的注塑厂。本文就目前注塑行业的状况做一个简单的分析，结合目前中国注塑行业的状况，重点在第三部分对未来注塑行业乃至整个制造业在“工业4.0”乃至“工业5.0”的状态做一个大胆的畅想。本文的主要思路受到凌鸿老师管理信息系统课程以及相关案例的启发，在此深表感谢。 文章主要分为以下几个部分， 一．现状（重要性不断加强，行业亟待整合，信息化水平低） 二．二十年的近未来（CAE分析（模流分析）的重要性日趋体现；复合材料的应用以及材料之间的界限模糊；远程控制和ERP系统的发展，以及电子商务的普及） 三．对未来的设想（大数据下集中化，大型化；智能化的“大工厂”；全民参与的产品设计；生产的远程化和自动化；自动化开模；工厂的无人化；革命性的电子商务模式） 四．实现未来构想的条件（物流的高速化，自动化；管理信息系统的大升级；材料工艺和设备制造水平的进一步提高） 一．现状 在2015年这个节点，中国的注塑行业还呈现出以下几个特点： -重要性不断加强 作为现代工业最为基础的生产方式，注塑类产品已经占据了我们生活的方方面面。环顾我们四周，从牙刷，马桶盖，电脑，手机，电视，空调；到医疗器材，食品包装，汽车，飞机，高铁，航母，都包含了注塑工艺生产的产品。据统计，工业以及消费类产品中，85%以上的部件都需要由注塑工艺来生产。 -行业亟待整合 中国的注塑厂主要分布在华东长三角以及华南珠三角地区。从大型的外资，合资企业，再到只有一台注塑机，老板兼工人的家庭作坊式工厂，不完全统计有几十万家企业在从事注塑生产。从国内最大的注塑机生产企业海天单2014年的产量27,000台便可见一斑。开办注塑厂门槛低，投入少是造成同质化的主要原因。 同质化的后果就是技术停滞，以及大量资源的浪费。经常看到为了争取一个优质的项目（如汽车部件），大量的注塑厂会各自投入大量资金进行试制，但获得订单的往往只有一家，就造成了资源的极大浪费。而有时注塑厂为了争得订单，不惜以低于成本的价格报价，后面再用偷工减料的方式回本，造成恶币驱逐良币，技术无法得到进步。 -信息化水平极低 学习信息管理系统的课程后，我专门对一些客户进行了走访了解。在我咨询过的20余家企业里，只有3外资背景企业（赫比，塑能，宝洁上海工厂）有非常完善的ERP系统对产品设计，模具，工艺，BOM管理，人力资源以及原材料，仓库进行的管理系统，7家企业（3家合资，4家民企，都是中大规模的企业）有相应的针对排产和供应链进行管理的系统，但整合度较低。剩下10余家企业要不对信息管理系统有了解片面，要不就不知道信息管理系统为何物。应用信息管理系统进行资源整合的潜力巨大。 二．二十年的近未来 从中长期来看，注塑行业具有以下发展的倾向。 -CAE分析（模流分析）的重要性日趋体现 模具设计是注塑厂的技术命脉。模具开发之前使用CAE软件进行模流分析可以预测材料的翘曲，变形，飞边等问题，大幅缩短模具的设计周期和成本。目前，大部分原材料供应商都提供基于自己公司材料的模流分析服务。 可以设想，随着云计算的普及未来CAE软件的整合，模流分析将会变得越来越简单，成本越来越低。大数据化后有更多的产品设计可以沿用现有成熟的经验，很多产品只需要从互联网获取模块化的设计就可以了。不仅是CAE分析，模具的设计也可以实现网络订制。这将大大消减人力，财力和资源的浪费。 -复合材料的应用以及材料之间的界限模糊 利用塑料替代金属已经是现在汽车行业非常明了的发展趋势。在不久的将来，大部分的工艺产品都可以通过注塑和3D打印来完成。包括产品的喷涂，包装，后期工艺处理都可以由机器人在线完成，以及这样就为未来“大工厂”的实现提供了现实基础。 -远程控制技术的发展 电脑和互联网的发展已经可以让很多人离开办公室工作。笔者作为公司的销售，就是HOME OFFICE，在家里与客户联系，收发邮件，开电话会议，不需要天天去公司。这样的工作方式也在以越来越快的方式向不同的业种渗透。 注塑厂也是一样，在今天一台日产300个注塑件的大型注塑机，只需要一位工人就可以了。只有在更换模具和调整工艺时需要几位工人的协助。未来随着工业自动化的进一步发展，一个工厂可能几台注塑机才需要一位工人。当远程控制技术和机器人技术发展后，工人是不是就可以在家里操作机器人工作，而不需要去工厂了呢？ -大数据，CPS系统的发展，以及电子商务的普及 互联网的出现极大地改变了我们的生活，但是对于工业的改变还仅仅体现在工艺流程改进，供应链管理，资源整合等方面。从注塑行业就可以看到，管理信息系统以及电子商务对于整个行业改造的空间还很大。可以预见，随着CPS系统的发展与整合，以及电子商务向工业领域的渗透