大体积混凝土施工规范培训教材.ppt

4. 设置应力缓和沟 设置应力缓和沟，即在结构的表面，每隔一定距离(一般约为结构厚度的1/5)设一条沟，设置应力缓和沟后，可将结构表面的拉应力减少20％~50％，可有效地防止表面裂缝。这种方法是日本清水建筑工程公司研究出的一种防止大体积混凝土开裂的方法。我国已用于直径 60mm、底板厚3.5~5.0m、容量1.6万m3的地下罐工程，并取得良好效果。应力缓和沟的形式，如图3-11所示。 5. 缓冲层 在高、低底板交接处和底板地梁等处，用30～50mm厚的聚苯乙 烯泡沫塑料做垂直隔离层，如图3所示，以缓冲基础收缩时的 侧向压力。 (a) 高、低底板交接处 (b) 底板地梁处 缓冲层示意图 1、合理选择 水泥品种 2、合理 选用骨料 选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。（《规范》P9） 材料选用方面 3、合理 选用 外加剂 尽量选用粒径较大、级配良好的石子，以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。 掺加块石。在无筋或少筋的大块混凝土中，可掺入不超过混凝土体积的25%的大块石，以减少水泥用量，降低水化热。 细骨料以中、粗砂为宜。 严格控制砂、石的含泥量。石子控制在小于1%，黄砂控制在小于2%。 合理选用 外加剂 3.1 在混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土的特性，减少水泥用量，减少混凝土的温升。同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。 3.2 混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。 3.3 采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂，以实现超长结构的无缝施工。 1、控制混凝土出机温度和浇筑温度 2、预埋水管，降低最高温升 施工方面 3、改进混凝土搅拌和振捣工艺 可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，泵送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。 4、合理选择混凝土浇筑方案 冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5~3.0m交错排列,水管上下间距一般也为1.5~3.0m，并通过立管相连接。 采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强度。 可采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑方法。 一般情况下，应尽量采用分层连续浇筑。对于工程量较大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。 合理选择混凝土浇筑方案 整体分层 连续浇筑 （全面分层） 斜面分层 阶梯状分层 推移式连续 浇筑 混凝土浇筑方案 混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1：6 ~1：7。 混凝土振捣（振捣棒） 混凝土振实后表面刮平 注意表面标高 4、做好混凝土 的泌水处理 5、混凝土的 表面处理 施工方面 6、加强混凝土 的养护 应采取在侧模留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。 7、温度监测 先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。 应对混凝土的内表温度、顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。 可采用在每个测温点上埋设测温片，常用的有铜热电阻或铜-康铜热电偶测温。或采用埋设钢管的简易测温方法。 可采用薄膜加草袋或蓄水的养护方法。 及早回填是最好的养护方法。 泵管 施工缝 浇筑 抹平 覆盖塑料膜保湿 覆盖草袋保温 分工明确 大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长(一般为1.5~3h)，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严重，解决的办法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。 4、混凝土的泌水处理 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的所有泌水，如图3-17所示。 1）处理程序 初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜 2）混