皮带机使用、维护、检修规程.docVIP

皮带机使用、维护、检修规程 使用规程 1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备； 1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理； 1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作； 1.4、启动设备前，清扫干净滞留于皮带机周边的物料，并检查皮带机的润滑状况及完好状况，确保皮带机的安全运行； 1.5、启动设备前，认真做好皮带机各电器开关及线路的安全确认工作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认皮带机运转部位无人后，方可开机； 1.6、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级领导的同意或确认后，方可离开； 1.7、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因； 1.8、对皮带机的头轮、尾轮、中间轮及减速机或电滚筒的润滑、运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠； 1.9、停车时按工艺流程联络信号要求，确认无误后，待皮带上的物料全部卸完后，方可停车； 1.10、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接班人员确认无误后，方可离开岗位。 维护规程 2.1、每日接班时，接班人员须认真进行交接班工作，处理遗留的设备隐患问题，并记录好遗留原因； 2.2、皮带机起动前，认真检查头轮、尾轮、中间增面轮、减速机或电动滚筒的润滑情况——有无损坏或轴承磨损，润滑油、脂是否足够，对不足部位给予油脂补充，若有损坏应及时报修更换； 2.3、检查各托轮有无损坏，托架有无变形，并及时更换损坏的托轮或托架 2.4、检查各部螺栓是否齐全，是否紧固，若有缺损或松动应及时补全并紧固； 2.5、检查电机运行是否平稳，有无异响，若有异响或发热现象应及时报修处理； 2.6、检查联轴器是否完好，有无异常磨损，对磨损严重的接手应给予更换； 2.7、检查皮带有无破损，接头有无松脱或起层现象，对已拉伤起层的部位应及时处理； 2.8、检查调整装置是否完好，是否具有调整功效，保证调整装置的清洁及调整功能； 2.9、检查头、尾漏子有无破损漏料现象的发生，若有应及时报修处理，避免积料现象的发生； 2.10、检查皮带修补“爪钉”是否撬起，并应及时更换或捶平； 2.11、检查溜嘴是否有大块锋利物料卡住，划破皮带，若有应及时清除； 2.12、当皮带跑偏、打滑时，要及时调整处理，防止皮带卡带或损伤，避免积料现象的发生； 2.13、检查各托轮、挡轮、滚筒、头轮、尾轮、中间增面轮运转是否正常，轴承是否发热或有异响，若有发热或异响应及时报修并做好工作记录； 2.14、常见故障的原因和消除方法： 故 障 原 因 处 理 方 法 皮带打滑 皮带上积料太多 滚筒上胶皮损坏 配重砣轻或掉 滑道变形，卡住配重砣轮 减少皮带积料 更换胶皮 加重或修复配重 检修滑道，使重砣灵活 皮带跑偏 皮带滚筒不正 挡、托辊位置不对 滚筒一头轴承坏 下料压皮带边一面 调整两端滚筒位置 调整挡、托辊 更换轴承 调整下料位置，让其在中部 2.15、主要零部件占用量，磨损报废标准 2.15.1、主要零部件占用量56%； 2.15.2、托辊单边磨损5mm报废； 2.15.3、滚筒单边磨损8mm报废； 2.15.4、齿轮磨损超过齿厚的10%~20%报废 2.15.5、皮带磨损量大于原厚的20%报废 检修规程 3.1、皮带机检修须由专职检修人员进行检修，操作人员应给予配合； 3.2、检修内容 3.2.1、小修 3.2.1.1、皮带机减速机解体检修，清洗加油、间隙调整； 3.2.1.2、各轴承座解体、轴承清洗、加油、磨损严重更换； 3.2.1.3、皮带机各托辊检查，磨损更换。 3.2.2、大修 3.2.2.1、皮带机皮带全部更换； 3.2.2.2、皮带机各改向，传动滚筒更换； 3.2.2.3、减速机换新，联轴器换新； 3.2.2.4、各轴承换新，头、尾篦子换新； 3.2.2.5、皮带机张紧装置换新； 3.2.2.6、部分托辊支架换新。 3.3、检修质量标准 3.3.1、机架中心线与皮带纵向中心线的偏差，不得大于3mm； 3.3.2、减速机内各齿轮的啮合间隙应满足规范要求； 3.3.3、联轴器的水平跳动值不大于2mm，啮合间隙不大于1mm； 3.3..4、更换的皮带接头应水平对齐，不得有错位、接头鼓凸、翘角等现象的发生； 3.4、检修后调整、试车的要求和规定 3.4.1、试车前应清理施工现场，清理设备本体及皮带上的杂物，以免划伤皮带；