变频绞车控制系统操作的指南.docVIP

唐山开诚电器 操作指南 PAGE 第 PAGE 1 页 共13页 word格式文档 专业整理 变频绞车控制系统 操作说明 (07840932007.11) 唐山开诚电器有限责任公司 目 录 基本参数 操作准备 正常操作 主要保护 主要参数整定 使用维护 基本参数： (一)、电机参数 1、额定功率：400kW。 2、额定电压：1140V。 3、额定电流：247.3A。 4、额定转速：100--1000rpm/min。 (二)、工艺参数： 1、单滚筒矿车提升，滚筒直径：2m。 2、提升斜长：257m。 3、最高速度：3.36m/s，爬行速度：0.4-0.65m/s;应急速度：2.0m/s;检修速度：0.33-1m/s,检修最低速度：0.33-0.46 4、减速比：1000:32.14 5、操作方式：手动，检修，应急,半自动。 二、操作准备： 1、合1140V回路馈电开关Q01（Q02）。 2、合+DS柜断路器Q1-Q10；合+VFD变频器柜断路器Q1，Q2。 3、将操作方式转换开关+PA-S1置于“手动”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。 4、按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵。 三、正常操作 1、手动方式： 将操作方式转换开关置于“手动”位置，收到信号系统“允许开车”信号后，司机台上“允许开车”指示灯点亮，“运行准备好”指示灯开始闪烁指示、此时司机可先操作主令手柄给电机送电，随即一次将制动手柄推到松闸位置，这时绞车进入运行状态。主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推倒最大，对应额定速度。制动手柄用来控制工作闸的开闭度。 当串车运行到斜井上终端相应的减速位置时，会自动减速，到达上停车位置手动停车。停车时司机需要将制动手柄和主令手柄同时回零。 2、检修方式： 在手动操作方式下，将检修旋钮打在“检修”位置，则“检修方式”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”。检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s。检修方式还可用来挂绳或换绳。 3、应急方式1： 在PLC1故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮右转即进入“应急1”方式,这时利用PLC2可进行应急手动开车。应急开车时最高速限为2m/s，上终端能自动减速。 4、应急方式2： 在PLC2故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮左转即进入“应急2”方式,这时在PLC1内可把与PLC2相关的信号旁路掉，利用PLC1可手动开车。开车时最高速限为2m/s，上终端能自动减速。 5、半自动方式: 在主令手柄或制动手柄发生故障时可采用半自动开车,将半自动速度选择开关打在上给定或下给定位置, 车在行驶中可以通过增加、减小按钮控制车速;需要低速时,请使用上爬行或下爬行;在需要全速时,可使用上全速或下全速. 四、主要保护： 本系统设有一条硬件安全电路和二条软件安全电路，这三条安全电路相互冗余与闭锁，一条断开时，另二条也同时断开。安全电路断开后，系统会立即解除运行控制指令，封锁变频器，分制动油泵，断开安全阀和KT线圈,进行紧急制动。 1、硬件安全电路故障有： 1）、交流进线电源分 2）、手动紧停 3）、变频器故障 4）、过卷 5）、制动油泵分 6）、PLC1紧停 7）、PLC2紧停 2、PLC1软件安全电路故障有： 1）、过卷 2）、等速超速 3）、错向 4）、传动系统故障 5）、PLC1内部故障 6）、手动紧停 7）、PLC1编码器断线 8）、位置偏差大(只作报警) 3、PLC2软件安全电路故障有： 1）、过卷 2）、等速超速 3）、错向保护 4）、PLC2编码器断线 5）、传动系统故障 6）、PLC2内部故障 五、主要参数整定 1、变频器参数整定： 1）、加速时间：13.5s。 2）、减速时间：6.8s。 3）、电流限制：494.6A。 2、PLC控制系统参数整定: 1)、过卷:2m 2）、等速超速：3.86m/s。 3）、编码器断线保护：编码器运行速度与变频器速度差超过0.5 4）、上减速点：(距上停车点)：PLC内对应39.17m. 5)、下减速点：(距下停车点)：PLC内对应48.17m. 六、使用维护 1、司机开车前应先将各种转换开关和操作手柄置于正确位置，再进行事故复位和开车。 2、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等。车到减速点时，司机台上有声光指示。在运行过程中，严禁进行各种操作转换。 3、严禁在绞车运行时施闸，速度大小只能由主令手柄调节,将物料转换旋钮旋至“运人”位置可限至到2m/S。 4、在系统出现紧急故障时，司机台上报警电铃响，但在未查明故障原因时，请