搅拌桩专项工程施工组织方案.docVIP

word格式文档 专业整理 常熟城铁片区涉铁通道工程（标一） 搅拌桩专项施工方案 一、工程简介 常熟城铁片区位于常熟古城东北约7公里处，规划范围：北到204国道，南到北三环，西至南福山塘，东至海洋泾，规划面积13.32平方公里。本标段涉及4条市政道路：衡山路、泰山路、汇龙路和金达路。 拟建场地局部路段有软土区分布，对于软土底部埋深大于3m的采用采用水泥搅拌桩（湿喷）处理。具体处理方式为水泥搅拌桩的处理的段落先翻挖至桩顶设计标高，整平地面。施工水泥搅拌桩至桩顶后，翻挖表面松散土及40cm水泥搅拌桩桩头，其上回填6%石灰土至路面结构底。水泥搅拌桩桩径为50cm，一般路段桩距1.5m，桥头段(桥头50m)1.1m，呈梅花形布置。搅拌桩下端进入④粘土层至少50cm。 需要进行水泥搅拌桩施工的路段为：衡山路1754根、泰山路2480根、金达路6262根。湿喷桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 水泥搅拌桩施工操作步骤 施工工艺框图： 测 量 放 样 测 量 放 样 平 整 场 地 水 泥 浆 灌 注 桩 位 放 样 开 始 振 动 入 土 桩 机 就 位 检 验 桩 径 检 验 深 度 试 件 制 作 清 洗 移 位 ①整平原地面。 ②机械安装、调试，待转速、空压正常后，再开始就位。 ③桩机定位：用起重机或塔架将搅拌机吊至设计指定桩位。 ④预搅下沉，一般情况下不允许冲水下沉。 ⑤水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工。在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，当浆液到达出浆口后应喷浆约30秒后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以设计要求的速度均匀提升搅拌机，至原地面下30cm停止喷浆。提升喷浆过程中的喷浆量应严格达到设计要求。 ⑥喷浆上下复拌，为使水泥浆与土体拌和均匀，当搅拌机提升到停浆面后，应上下复拌，复拌次数应通过成桩试验确定。 三、施工工艺 1、工艺参数确定 钻进速度V≤1.0m/min；钻进喷浆速度V≤0.4～0.7m/min：喷浆时平均提升速度Vp≤0.4～0.7m/min，复搅时Vp≤0.8m/min；搅拌速度：V=30～50转/min；喷浆时泵内泵送能力30～50L/min。以上参数应通过成桩试验确定。 2、浆液配制及搅拌 水泥浆液的配制应严格控制水灰比，一般控制在0.45～0.50,实际应用参数应通过室内试验和成桩试验确定。 配制好的水泥浆液必须采用砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌时间不得少于3min。为增强水泥土的强度，可根据工程的实际情况选择早强剂（三乙醇胺等），其掺入量应通过室内试验和成桩试验确定。 3、试桩 （1）水泥搅拌桩施工是借搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 （2）每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数： ①检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场； ②满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等； ③检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即7天龄期的强度不低于0.5MPa，28天龄期的强度不低于0.8MPa； ④检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求； ⑤掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施； ⑥根据地层、地质情况确定复喷范围。 4、喷入量确定 水泥搅拌桩实际使用的喷入量必须通过室内配合比试验确定，根据土样天然含水量，孔隙比的不同，应做不同配合比的试验，确定最佳喷入量。 室内试件制模尺寸为7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体。 室内抗压强度试验应采用控制应力试验方法，逐级加压并保持水平，量测垂直变形，待变形稳定后再加一级荷载，直至破坏。 稳定标准：试件垂直变形速度小于0.5mm/min。 破坏标准：应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生，应力下降。 每组试件不得少于3个。 5、水泥搅拌桩的检测、试验要求 ①水泥用量不小于设计用量； ②为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%； ③桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm； ④搅拌机下