炼轧厂炼钢工序.ppt

炼轧厂中板工序 炼轧厂中板工序工艺流程 二高线投产于2002年10月，现有职工185人，二高线产品定位于高档品种产品，在保证工艺合理，设备可靠的前提下，采用当今世界上较先进成熟的技术和工艺，同国内的设计制造技术相结合，主要机械设备为美国摩根公司的第五代产品，电控系统从德国西门子公司引进，是在炼钢厂房成品跨建设的一条具有当今世界先进水平的高速线材生产线。 二高线主要装备包括加热炉、粗中轧机组、预精轧机组、精轧机组、减定径机组、延迟型斯太尔摩控制冷却线（包括水冷箱及空冷辊道）和吐丝机。 中板是上个世纪酒钢集团公司发展中的一个里程碑式工程，于1998年投产，工序现有职工300人，年生产合格板材近100万吨。工厂主要电气设备和全厂控制系统均由国外引进。全厂实现自动化控制，其中轧区和加热炉区实现了二级自动化控制。 酒钢中板现有两座加热炉，小时加热能力180吨，装备了从ABB公司引进的加热炉仪表控制系统（FICS）和最佳化燃烧控制系统（FOCS），该控制系统实现了二级控制，在使加热炉处于最经济的运行状态下，可以保证板坯出炉温度与目标值不超过10℃。为保证钢板厚度控制的精确和自动化轧钢奠定了基础。 酒钢中板轧机为四辊可逆式轧机，轧机允许最大轧制力是5500吨，轧制力矩是170－220吨.米，电机功率是4200KW，它能承受在低温区大压下率时控制轧制工艺的考验，有利于品种钢的开发与生产。在轧机前后