20XX年铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析.docVIP

PAGE 30 铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析 本报告是根据现场考察期间分析诊断的内容整理而成，下一阶段将根据产排污原因，找出针对性的解决方案。 铅蓄电池生产工艺流程图 铅蓄电池主要生产部门分为极板生产、电池组装两大块，极板生产包括铸板、制粉、和膏、涂板、化成、负极板浸硼酸、极板干燥、极板分片、极板打磨、极板称片等工序，电池组装包括包片、焊接、充放电等。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 主要操作过程说明： 铸铅粒：将铅锭融化后切成块状，便于磨成铅粉。 球磨制粉： 铅块在球磨机中磨成铅粉。 和膏：使用稀硫酸、纯净水将铅粉制成铅膏。 铸板栅：铅合金锭电加热融化后铸造成板栅。 板栅涂片：将铅膏均匀地涂到板栅上。 固化：将极板放入蒸汽烘房，在一定的湿度和温度下,使铅膏中游离铅进一步氧化成氧化铅，均衡极板的湿度及碱式硫酸铅的再结晶，板栅形成腐蚀层。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 干燥：固化后的极板进一步升温，使极板脱水、铅膏硬化及多孔电极形成。 化成：将完全干燥的生极板(未化成极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 分片：根据生产安排将化成的大片极板分割成指定规格的小片，装进纸箱内备用。 焊接：分别将每片正极、负极板的极耳焊接起来，形成电池的正、负极。 检验：检查有没有漏焊，假焊，有无将正负极板错接起来。 下槽入壳：焊接好的极群按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内。 跨桥焊：将每个单格的电池的汇流排拼接起。 加酸：将配制好的稀硫酸电解液加到蓄电池内。 充放电：组装好的电池连接到充电机上，激活蓄电池内的活性物质。 包装：按要求将各种规格的蓄电池装入包装纸盒内。 工艺流程图： 产排污重点： （1）铸板工序产排污状况 序号 污染 名称 污染 因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及 处理方法 环保处理 能力及效果 合规性 分析 存在 问题 初步改进 措施 1 铅烟 铅、镉　 铅锅顶部 待检测 高温熔铅产生 定向收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理。 现有2套处理风量为12500~15000m3/的处理装置 　 　 2 出液口 熔融铅合金产生 回收效果差，存在无组织排放 无组织排放 3 铅槽 　 熔融铅合金产生 回收效果差，存在无组织排放 　 　 无组织排放 4 冷却 废水 铅槽模具 　 冷却模具产生 去污水处理站 　 　 车间建有循环冷却水池，但没有启用，冷却废水直接排入污水处理站 5 铅渣 H31铅、镉 铅锅 　 氧化及 杂质 人工扒渣、收集送危废仓库 　 　 　 　 6　 铅槽 　 氧化 　 　 　 　 7　 边角料 铅、镉 剪断机 　 铸件毛边 送入铅锅重新熔炼 　 　 　 　 8　 废品 报废品 　 不合格 　 　 　 　 （2）机涂工序产排污状况 序号 污染名称 污染因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理 能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 1 铅烟 铅 铅锅顶部 　 高温熔铅产生 集中收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理， 　 　 　 2 集铅口 　 无组织 排放 　 　 无组织排放 3　 铅渣 　 H31铅、镉 铅锅 　 氧化铅及杂质 人工扒渣、收集送固废仓库 　 　 　 　 4　 　 集铅口 　 氧化铅 　 　 　 　 （3）制粉工序产排污状况 序号 污染名称 污染因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 　1 铅烟 铅 冷却槽前部分 　 氧化铅 无组织排放 　 　 　 2 冷却废水 　 冷却槽 　 冷却 去污水处理站 　 　 增加水处理负荷 3 废机油 H08机油 切断机 　 切断过程需要润滑油润滑冷却水 集中收集过滤后送至其它设备使用 　 　 　 4 铅屑 铅 切断机 　 切断过程中产生废屑 集中收集，送入固废仓库， 　 　 　 （4）球磨工序产排污状况 序号 污染 名称 污染 因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 1 水蒸汽 　 球磨机 　 受热蒸发 高空排放 　 　 　 　 　 冷却废水 　 球磨机 　 　 去污水处理站 　 　 增加了水处理负荷 （5）集粉工序产排污状况 序号