《管壳式换热器机械设计》参考资料全.docVIP

word格式文档 专业整理 1前言 1 1.1概述 1 1.1.1换热器的类型 1 1.1.2换热器 1 1.2设计的目的与意义 2 1.3管壳式换热器的发展史 2 1.4管壳式换热器的国内外概况 3 1.5壳层强化传热 3 1.6管层强化传热 3 1.7提高管壳式换热器传热能力的措施 4 1.8设计思路、方法 5 1.8.1换热器管形的设计 5 1.8.2换热器管径的设计 5 1.8.3换热管排列方式的设计 5 1.8.4 管、壳程分程设计 5 1.8.5折流板的结构设计 5 1.8.6管、壳程进、出口的设计 6 1.9 选材方法 6 1.9.1 管壳式换热器的选型 6 1.9.2 流径的选择 8 1.9.3流速的选择 9 1.9.4材质的选择 9 1.9.5 管程结构 9 2壳体直径的确定与壳体壁厚的计算 11 2.1 管径 11 2.2管子数n 11 2.3 管子排列方式，管间距的确定 11 2.4换热器壳体直径的确定 11 2.5换热器壳体壁厚计算及校核 11 3换热器封头的选择及校核 14 4容器法兰的选择 15 5管板 16 5.1管板结构尺寸 16 5.2管板与壳体的连接 16 5.3管板厚度 16 6管子拉脱力的计算 18 7计算是否安装膨胀节 20 8折流板设计 22 9开孔补强 25 10支座 27 10.1群座的设计 27 10.2基础环设计 29 10.3地角圈的设计 30 符号说明 32 参考文献 34 小结 35 2 壳体直径的确定与壳体壁厚的计算 2.1 管径 换热器中最常用的管径有φ19mm×2mm和φ25mm×2.5mm。小直径的管子可以承受更大的压力，而且管壁较薄；同时，对于相同的壳径，可排列较多的管子，因此单位体积的传热面积更大，单位传热面积的金属耗量更少。所以，在管程结垢不很严重以及允许压力降较高的情况下，采用φ19mm×2mm直径的管子更为合理。如果管程走的是易结垢的流体，则应常用较大直径的管子。 标准管子的长度常用的有1500mm，2000mm，2500mm，3000m,4500,5000,6000m,7500mm,9000m等。换热器的换热管长度与公称直径之比一般为4—25,常用的为6—10 选用Φ25×2.5的无缝钢管，材质为20号钢，管长4.5m。 2.2 管子数n (2-1) 其中安排拉杆需减少6根，故实际管数n=503-6=497根 2.3 管子排列方式，管间距的确定 采用正三角形排列，由《化工设备机械基础》表7-4查得层数为12层，对角线上的管数为25，查表7-5取管间距a=32mm. 2.4换热器壳体直径的确定 (2-2) 其中 取，， 查表2-5，圆整后取壳体内径00mm 2.5 换热器壳体壁厚计算及校核 材料选用20R 计算壁厚为：, (2-3) 式中:为计算压力，取=1.0MPa；900mm;=0.9;[]t =92Mpa（设壳壁温度为 350°C） 将数值代入上述厚度计算公式，可以得知： 查《化工设备机械基础》表4-11取 ； 查《化工设备机械基础》表4-9得 5.47+1.2+0.25=6.92 mm 圆整后取 复验 ，最后取 该壳体采用20钢7mm 厚的钢板制造。 1、液压试验应力校核 (2-4) (2-5) (2-6) 查《化工设备机械基础》附表6