高效选粉机的构造及工作原理.docVIP

高效选粉机的构造及工作原理(一) 为了克服第一、二代选粉机存在的缺点，提高选粉效率和选粉精度，进而提高粉磨效率，日本小野田(oNoDA)公司率先研制开发了o-sepa型高效选粉机，在选粉原理上是个重大突破。由于o-sepa高效选粉机的优点突出，引发世界上一些著名的水泥设备制造公司参照其工作原理，竞相开发出各自的高效选粉机，因而出现了多种型式的高效选粉机，称为第三代。因为o-sepa型高效选粉机开发最早，使用最多，所以是世界公认的第三代高效选粉机的代表。 这些高效选粉机除广泛应用于球(管)磨系统之外，还被推广和移植到其它粉磨设备。如辊式磨机和辊压机等系统中去，同样显示出它的突出优越性。 1、o-sepa型高效选粉机 o-sepa型高效选粉机的构造，主要由以下四大部分组成:壳体Ⅰ、回转部分Ⅱ、传动装置Ⅲ和润滑系统Ⅳ等，如图1所示。 壳体部分Ⅰ是一个双蜗壳形的旋风筒，主要由两个对称布置的进料斗1和2，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口3和4的蜗壳部分5，带有三个互成120“布置的三次风进风口6的倒锥形集灰斗7，上部粗大的弯形排风排粉管8和固定在壳体上部的传动支座9等组成。在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片10，与圆周切线成一定角度(一般为15“左右)，以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。同时还装有空气密封圈Ⅱ和缓冲折流板12，以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢，以形成料衬。 回转部分Ⅱ由笼形转子13、主轴14和支承轴承15、16等组成。笼形转子13的上部固定着空气密封圈“土”形件17，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘18。一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶19，几块圆环形上下均布的水平隔板20通过几个连接板21与转子轴套相连，形成一个笼形转子。转子用键固定在主轴14上并带动整个笼形转子13转动。 笼形转子13与壳体内的立式导向叶片10之间所构成的窄而长的空间便是选粉区。 传动装置Ⅲ由立式电动机22，立式减速器23和梅花型弹性联轴器24等组成。通过这个联轴器与立式主轴14相接，并带动其转动。整个传动装置由固定在壳体上部的支座9支撑。 润滑系统Ⅳ由一个稀油站25和管路26等组成。主轴的两个支承轴承15、16和立式减速器23均由稀油站供油润滑和冷却。轴承采用橡胶骨架油封和气封，避免灰尘侵入。 为了使转子平衡不受喂料的影响，经粉磨后的物料从两个对称布置的下料斗喂入到撒料盘上。撒料盘设置在转子上部的外围，半径较大，因此，落入其上的物料受较大离心力的作用，极易撒开，然后被抛向缓冲板(挡环)。物料通过撞击进一步分散后便改变方向，自由下落到转子与导向叶片之间的狭长环形空间的分离区形成料幕。以磨内的通风作为一次风，粉磨系统中设备的收尘气体作为二次风，分别从壳体两侧互成1800设置的两个切向进风口水平导入机内穿过导向叶片与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋流，强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，避免合格细粉旁路，未经选出就进入粗粉和磨机的喂料系统。固定的竖向导向叶片确保在整个选粉区内压力降恒定，并使气流方向一致，从而可避免物料和气流向阻力最小的区域流动。因为消除了风速差，所以所有的粉粒均可受有均匀的选粉力，有利于转子周围的物料均匀分散，保证无弹道、无死区和无器壁效应，图2。转子的多层水平隔板产生一个水平的涡旋流，一方面可以消除层流，另一方面可以促进气流的涡旋流动，因而可使物料在选粉区的停留时间延长，有利于粉粒的精确选粉，图3。 断面相同的狭长环形空间，构成了一个形状简单的分离区。在任何位置上的气流运动速度基本相等，对于质量相同的物料颗粒，所受离心力c和抽吸力D的作用稳定不变，因此分离条件简单清晰。只要c≥D，便都是回料粗粉，D＞c的颗粒穿过转子风叶进入其内部，从中间出风管被吸出，最后由收尘器收集为成品，图4。 粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。偶尔尚存的粉料团块会被转子叶片继续击散，同时还能精确地控制最大颗粒。 落入灰斗的粗粉中一旦还挟带有合格细粉，则会被圆周的均布的多个三次洁净风吹动和清洗，使细粉选出，由灰斗排出的粗颗粒表面更加洁净。 通过控制空气流量和转子转速，就可以改变水泥的粒度分布并提高磨机的粉磨效率。来自磨机排风口的含尘气体直接进入选粉机选粉，这样的管道布置不再需要安装二次选粉机，同时磨机的风速可得到精确控制。 基于上述工作原理上的一系列重大改进，使o-sepa高效选