MVR低温降膜蒸发技术对中药蒸发的作用(精).docVIP

描述:MVR (mechanicalVaporREcomression 蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的 增压原理、 经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。 这种 工艺系统,将使密闭容器内经加热生成的 ... 1. MVR 低温降膜蒸发技术的介绍 MVR (mechanicalVaporREcomression 蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、 经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。 这种工艺系统, 将使密闭容 器内经加热生成的二次水蒸汽,在通过蒸汽压缩机时被再压缩增压至 107摄氏度的高压气 体。 这种增压蒸汽即可作为再生热源而循环应用于原水的继续连续蒸发, 又在循环传热的过 程中使增压蒸汽本身也得以迅速冷却或冷凝, 直至成为洁净纯水, 同时可以在这种结净冷凝 水排放的过程中利用其残热对流入的原水实施热交换。 1.1.MVR 低温降膜蒸发设备的组成: 1.1.1. 预热器:很多情况待蒸发的原药液在进入蒸发换热器之前的温度较低,为了充分 利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原药液进行预加热,使其温度升高。 1.1.2. 蒸汽压缩机:它是 MVR 系统的核心和关键部件, 它通过对二次蒸汽进行压缩, 提 高系统内二次蒸汽的热焓,为系统连续提供热量。根据原药液的流量和沸点升高值等特性, 可以选择罗茨或离心压缩机进行蒸汽的压缩, 但由于中药具有成分的不确定性和较强的腐蚀 性,因此压缩机的材质应采用耐腐蚀、不脱落、不对中药产生污染的材料, 一般选用优质的 不锈钢材质。 1.1.3. 汽液分离器:它是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将 分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离,浓缩和结晶的功能。 1.1.4. 蒸汽换热器:预热后的原药液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与由蒸汽压缩机产 生的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度,是否有结晶和结垢等选 择换热器的形式和面积。 1.1.5. 控制中心:采用工控机和 PLC 构成 MVR 系列的实时监控中心。通过软件编程, 实时采集各种传感器的状态信号, 从而自动控制马达的转速、 阀门关闭和调节、 液体的流速 和流量、 温度和压力的控制和调节等, 使系统工作达到动态平衡的状态。 同时该设备还具有 自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。 1.2.MVR 低温降膜蒸发设备的节能原理: MVR 低温降膜蒸发设备同原来的双效、三效不同的是,原来的三效、双效采用的二次 蒸汽直接加热药液使其在降压状态下蒸发, 二次蒸汽热晗较低, 热量较低, 致使蒸发量较少。 而 MVR 低温降膜蒸发设备主要采用电能转换为机械能时二次蒸汽压缩产生热能, 热能被循 环利用, 热能在系统内几乎无损失, 将蒸馏水和浓缩液的输出热能与原液进行交换, 使其热 能得到高效利用。 MVR 节能蒸发器,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次 蒸汽, 把电能转换成热能, 提高二次蒸汽的焓值, 被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加 热, 以达到循环利用二次蒸汽已有的热能, 从而可以不需要外部新鲜蒸汽, 依靠蒸发器自循 环来实现蒸发浓缩的目的。通过 PLC 、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转 速,保持系统蒸发平衡。 1.3.MVR 低温降膜蒸发设备的特点: 1.3.1.MVR 低温降膜蒸发设备在浓缩过程中, 由于采用物料输送泵进行料液的输送,提 高了料液在管内的流速, 使料液在物料管道内的停留时间只有数秒钟乃至数十秒钟。 这样短 的时间内, 而且管内存液量小, 故特别适用于热敏性料液的浓缩, 例如牛奶、橘子汁、 医药的青霉素和链霉素、 以及农药的春雷霉素和赤霉素等等, 可避免或减少物料的热分解。 1.3.2.MVR 低温降膜蒸发设备结构简单主要有蒸发器、加热器和压缩机, 维修方便, 可在减压、常压和加压下操作运行。 1.3.3. 由于受料液流动方式的影响,该设备针对料液的浓缩比不能太高,如浓缩比过 高, 则因料液少, 管壁湿润差, 会造成固体溶质粘附在壁上的 “ 干管 ” 现象, 不仅增加 热阻, 而且容易堵塞加热管,造成药液的损坏。 1.3.4. 只适用于蒸发中等粘度的料液,不适于有晶体析出的物料,不适于易结垢物料。 2.MVR 低温降膜蒸发技术的应用及效果分析 随着人类社会的发展, 随着科学技术的进步发展, 人类对环境的影响越来越严重, 温室 效应, 能源对科学技术的发展越来越重要和不可缺少。为进步节约能源,减少排放,我公司 于 2011年引进了 MVR 蒸汽浓缩设备,首先应用到了中药提取液的浓缩过程中,得到了较 好的应用收到了良好的效果。 2.1.MVR 低温降膜蒸发技术与常规蒸发器比较 2.1.1.MVR 低温降膜蒸