第4章__典型钻床夹具设计说明书.pptVIP

4.2.3 钻床夹具对刀误差?T的计算 (4) 托架零件2??10.1mm斜孔钻床夹具的夹紧方案。 托架零件钻2??10.1mm斜孔加工数量年产量为1000件，批量不大，常用手工夹紧机构。为便于快速装卸工件，采用螺钉及开口垫圈夹紧机构，属螺旋夹紧机构，如图4.26所示。 图4.26 托架钻孔夹具夹紧方案 4.2.3 钻床夹具对刀误差?T的计算 (5) 托架零件钻2??10.1mm斜孔钻床夹具的导向方案。 由于加工的两个2??10.1mm孔是螺纹底孔，可直接钻出；又因批量不大，故宜选用固定钻套。在工件装卸方便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。托架零件钻孔夹具的导向方案如图4.27所示。 图4.27 托架零件钻孔夹具导向方案 4.2.3 钻床夹具对刀误差?T的计算 (6) 托架零件2??10.1mm斜孔钻床夹具的分度装置。 由于两个?10.1mm孔对?33H7孔的对称度要求不高(未标注公差)，因此设计一般精度的分度装置即可，如图4.28所示。回转轴1与定位心轴做成一体，用销钉与分度盘3连接，在夹具体6的回转套5中回转。采用圆柱对定销2对定、锁紧螺母4锁紧。此分度装置结构简单、制造方便，能满足加工要求。 图4.28 托架钻孔夹具夹分度方案 l—回转轴；2—圆柱对定销；3—分度盘；4—锁紧螺；5—回转套；6—夹具体 4.2.3 钻床夹具对刀误差?T的计算 (7) 托架零件钻2??10.1mm斜孔钻床夹具装配工艺孔的设置与计算 在斜孔钻模上，钻套轴线与限位基准倾斜，其相互位置无法直接标注和测量，为此常在夹具的适当部位设置工艺孔，利用此孔间接确定钻套与定位元件之间的尺寸，以保证加工精度。 图4.29 用?10H7工艺孔确定钻套位置 (8) 绘制托架零件钻2??10.1mm斜孔钻床夹具的装配总图以及标注尺寸和公差 1—活动V形块 ； 2—斜楔辅助支承； 3—夹具体；4—钻模板； 5—钻套；6—定位心轴； 7—夹紧螺钉； 8—开口垫圈；9—分度盘； 10—圆柱对定销； 11—锁紧螺母 图4.30 装配总图 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 机床夹具设计第4章 典型钻床夹具设计 南通职业大学机械工程系 数控技术教研室 钻床夹具的类型。钻床夹具设计要点。钻模对刀误差?T的计算。根据零件工序加工要求，选择钻床夹具类型。根据零件工序加工要求，确定定位方案。根据零件特点和生产类型等要求，确定夹紧方案。根据零件加工工序特点和生产类型等要求，确定导向方案。 4.1 工作场景导入 如图4.1所示，揺臂零件在本工序中需钻?14mm孔。工件材料为45钢，毛坯为锻件，中批量生产。 (1) ?14mm孔轴线到端面A的距离(16±0.10)mm。 (2) ?14mm孔轴线到孔?31H7mm孔轴线为20.25mm。 (3) ?14mm孔对?31H7孔的对称度为0.15mm。 本任务设计摇臂零件钻?14孔钻床夹具如图 图4.1 揺臂零件工序图 4.2 基 础 知 识 4.2.1 钻床夹具的主要类型 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板，用以引导刀具。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，其结构简单、制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。 钻模的类型很多，有固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等。 4.2.1 钻床夹具的主要类型 在使用的过程中，固定式钻模在机床上的位置是固定不动的。其主要用于立式钻床上加工直径大于10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系。 1. 固定式钻模 图4.2 固定式钻模 1—螺钉； 2—转动开口垫圈 3—拉杆； 4—定位法兰； 5—快换钻套； 6—钻模板； 7—夹具体； 8—手柄； 9—圆偏心凸轮； 10—弹簧 4.2.1 钻床夹具的主要类型 加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。 2. 回转式钻模 图4.3 卧轴回转式分度钻模的结构 1—夹具体； 2—对定销； 3—横销； 4—螺套； 5—手柄； 6—转盘； 7—钻套； 8—定位件； 9—滚花螺母；10—开口垫圈；11—转轴 4.2.1 钻床夹具的主要类型 这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。移动式钻模平面