共板法兰风管工程专项施工方案.docVIP

风管工程专项施工方案 一、工程概况 本工程位于苏州高新区太湖大道以南锦峰路以东，总建筑面积为8万平方米。暖通专业工作内容主要有：1、各楼层间的通风管道制作安装；2、防烟楼梯间、车道以及地下室的防排烟管道系统的制作与安装；3、办公室、休息间空调系统的施工。 考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点，项目部决定一期仓库A、B区块内所有通风管道及防排烟管道均采用自购机器自制共板法兰风管。 二、材料选用 为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。 机器选用TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰，现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管。 三、共板法兰风管制作 1） 板厚规格： 制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表 (mm) 类别 风管直径 或长边尺寸 圆 形 风 管 矩 形 风 管 除尘系统 风管 中、低压系统 高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320 D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450 D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630 D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 2.0 2000D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 按设计 注：A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%~15% B.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统 C.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 2） 绘制风管加工草图： 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 3）生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形→折弯机折弯→质检 共板法兰风管示意图如下： 共板法兰风管示意图 四、共板法兰风管安装 1、风管加固：风管大边尺寸在630-1000mm时，直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。 2、当风管大边尺寸在1000 mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。 3、 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。 4、 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管则放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处，风管断面较大时，应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 5、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。 6、风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 7、风管的密封： 1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。 2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封，耐火垫料应设在风管的正压侧。 五、风管漏光和漏风量检测 A、风管漏光检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 ①漏光法检测的标准 采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 ②漏光法检漏的具体操作方法 采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 B、漏风量测试 风管的漏风量测试采用的计量器具必须