重庆科技学院毕业答辩.pptVIP

重庆科技学院本科生毕业答辩 题目：炼钢转炉烟气余热回收双预热换热器设计 答辩人： ** 学院： 冶金与材料工程学院 专业班级： *****2010*** 学号： 201044**** 指导教师： 曾 * ***** 论文结构 我国钢铁企业能耗现状及节能意义 转炉炼钢工艺 热管和热管换热器简介 重力热管双预热换热器设计 经济效益分析及结论 设计目的 转炉炼钢吹氧过程中，烟气温度一般都在1000℃以上，存在着大量的余热，合理地利用这些余热是炼钢厂节能的重要途径。 就炼钢厂转炉来讲，安装烟气余热回收装置，可以提高全厂的热效率，而且响应国家节能减排的政策，为环境作出一定贡献。 转炉炼钢 高炉 铁水预处理 混铁炉 铁水罐 造渣剂 喷吹 炉外精炼 合格钢水 脱氧合金化 转炉 合金 烟气 烟道 废钢 钢包 转炉烟气 烟气温度高，在吹氧时通常都在1000℃ 以上 粉尘含量高，灰尘在烟气降温降速过程 中会存在沉积和腐蚀 交变幅度大，每30～45min一个周期， 烟气温度和烟气量呈现出周期性变化 重力热管双预热换热器设计 设计特点 省去了吸液芯 不使用翅片 热管采用叉排排列 热管 热管换热器 采用热管作为传热元件的换热器, 可以通过热管内部性能的改善以及灵活排列和冷热段长度的调整, 控制一定的流速和管壁温度, 减低灰尘的沉淀, 同时热管的两端处于自由状态, 避免了热应力的问题, 有利于实现高温、交变、高含尘的烟气余热的有效回收。 计算要点 已知 烟气进口温度 烟气出口温度 烟气流量 备注 条件 1000℃ 300 ℃ 80000m3/h 烟气每秒总放热量 Q1=ρ1V1C1△T1 热管束横向管间距S1=60mm 纵向管间距S2=60mm 热管直径d=40mm 热管烟气侧长度L1=2m 热管管束横向宽度B=4m 计算要点 已知 烟气进口温度 烟气出口温度 烟气流量 备注 条件 1000℃ 300 ℃ 80000m3/h 热管束横向管间距S1=60mm 纵向管间距S2=60mm 热管直径d=40mm 热管烟气侧长度L1=2m 热管管束横向宽度B=4m 经济效益分析 项目 年运行成本 71万元 天然气热值取 9000kcal 天然气价格定为 4300元\t 固定成本 850万元 备注 主要结论 设计过程中不但要考虑可行性，还要考虑 优越性和经济性等多种因素。 重力热管换热器具有传热效率高，价格低 廉，结构简单等多种优势。 回收转炉烟气余热不仅可以达到节能减排 的效果，还能产生非常可观的经济效益。 致 谢 感谢各位老师能在百忙之中抽出时间前来指导我的论文答辩！ 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步