C401氨气检漏专项方案(7.29修改).docxVIP

PAGE PAGE I 目 录 TOC \o 1-3 一、工程概况 1 1、乙烯回收塔设计技术要求 1 2、设备耐压及气密实验参数 1 3、技术特性 1 二、编制依据 2 1、设计蓝图资料 2 2、国家或行业施工规范及标准 2 3、公司相关规章制度 2 三、施工程序 2 四、施工方法及技术措施 3 1、准备工作 3 1.1设备进场条件确认 3 1.2检验工具及临时管路准备 3 1.3乙烯回收塔进场后工作安排 3 2、设备口盲板加装 4 2.1设备管口设计参数 4 2.2临时盲板加装材料清单 5 2.3 临时盲板厚度选用对照表 6 3、检测气体用量测算 6 3.1氨气需用量计算 6 3.2氮气需用量计算 7 3.3中和液醋酸需用量计算 7 3、试验过程 8 六、劳动力需用计划 14 七、质量保证措施 15 八、HSE保证措施 17 九、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 18 1、检漏计量器具清单 18 2、施工手段用料清单 18 3、劳保及安全防护用品清单 19 3、常用施工工机具清单 20 十、施工平面布置 21 1、塔C-401氨气检漏施工布置详图 21 2、塔C-401氨气检漏施工总平面布置图 22 3、塔C-401施工平面布置说明 23 3.1临时加气棚设置 23 3.2施工区域封闭临设设置 23 一、工程概况 惠州炼化二期项目25万吨／年OCU装置乙烯回收塔（2104-C-401）已经完成工厂化加工，制作厂家在设备出厂前没有进行本体焊缝的气密检漏，经业主召开专题会确定由我四化建公司对乙烯回收塔壳体所有焊缝进行现场检漏工作。考虑到本次检漏工作存在大容积检漏难度大、氨气介质危险和高空作业等特殊性，为保证本检漏施工过程的安全，确保检漏质量，特编制本专项方案指导施工。 1、乙烯回收塔设计技术要求 乙烯回收塔（2104-C－401）属于Ⅲ压力容器，主要技术参数如下： 设备外形尺寸：DN2200/5400、H56650（其中：顶部10730mm段直径2200mm） 设备筒体材质：09MnNiDR； 设备筒体厚度：66mm； 设备全容积：784m3； 净重约：395775Kg； 2、设备耐压及气密实验参数 3、技术特性 二、编制依据 1、设计蓝图资料 乙烯回收塔装配图（S30-0049-1）； 乙烯回收塔零部件图（S30-0049-2、3、4））； 设备布置图／EL0.000平面（S1406G－2104008203-1）； 2、国家或行业施工规范及标准 《钢制化工容器制造技术要求》（HGT 20584-2011）／附录A（资料性附录）：压力容器氨检漏实验方法； 《钢制压力容器》（GB150-89）； 《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）； 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 3、公司相关规章制度 中海油惠炼二期项目管理规定 四化建公司项目施工管理规定 三、施工程序 本次检漏作业严格遵守《钢制化工容器制造技术要求》（HGT 20584-2011），严格按照“充入10%～30%（体积）氨气法（B法）”的要求执行，主要施工程序如下： 施工准备（方案、实验设备及临时材料）→设备进场→设备口盲板安装→设备吊装（第三方）→设备平台安装（第三方架管搭设配合）→临时水槽及管线安装→焊缝检测PH试纸布置→充氮气置换空气→氧气含量检测合格→继续充入氨氮混合气到0.35MPa→检查焊缝泄漏情况→检验结束→打开放空排气→充入氮气置换至合格→槽车处理中和液→工完料净拆除试验设施  四、施工方法及技术措施 此方法是将被检容器的充氨空间，用氮气将空气置换出来，当氮气达到一定压力后，充入体积为充氨空间容积15%的氨气，再充氮气，当达到塔内压力达到0.35MPa时停止充氮进行检漏。 1、准备工作 1.1设备进场条件确认 乙烯回收塔已经在工厂按照制造详图（图号：S30-0049-4）预制加工完毕； 在设备加工厂已经完成乙烯回收塔焊缝无损检测、热处理等工作； 在设备加工厂已经完成乙烯回收塔壳体水压强度实验； 设备吊耳按照设计要求已经安装完成； 设备本体除锈、防腐工作检验合格； 设备内部惰性气体保护良好； 1.2检验工具及临时管路准备 液氨压力钢瓶和带阀门管路； 惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门管路； 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路； 氨用压力（真空）表； 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路； 中和水箱长4m、宽2m、高1.5米； 带阀门的排出管路； 补充自来水的临时管路（或软管）； 扳手等装卸工具； 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。 1.3乙烯回收塔进场后工作安排