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杨伟国 张 勇 机床加工—车削（基础教程和提高教程） 目录 加工分类………………………………………………………………………………………3 切削分类………………………………………………………………………………………4 车削概述………………………………………………………………………………………5 车床上的运动…………………………………………………………………………………5 刀头的几何形状………………………………………………………………………………6 切屑类型………………………………………………………………………………………7 刀头材料………………………………………………………………………………………8 刀具耐用度……………………………………………………………………………………13 切削速度、转速、切削断面、形位公差、表面粗糙度……………………………………14 冷却液…………………………………………………………………………………………19 按DIN8589的车削方法分类…………………………………………………………………21 车削种类………………………………………………………………………………………22 车床类型………………………………………………………………………………………23 车刀形状………………………………………………………………………………………30 车刀的牌号……………………………………………………………………………………32 工件的夹紧……………………………………………………………………………………33 刀具的夹紧和校正……………………………………………………………………………37 钻中心孔、加工螺纹、退刀槽、锥度、滚花、去毛刺……………………………………40 安全生产概述…………………………………………………………………………………50 环境保护和合理使用能源……………………………………………………………………51 21. 练习（附答案）………………………………………………………………………………52 加工的分类 加工方法 按DIN8580，加工方法主要被分为六个部分 加工方法成型 加工方法 成型 变形 分离 连接 涂层 改变材料性能能 分离方法 分离方法按DIN8580分成五种： 分离方法 分离方法 分割 切削 腐蚀 拆卸 清洗 切削加工方法 机床切削加工方法在DIN8589中是按如下分类的 用几何形状不规则的刀刃切削 用几何形状不规则的刀刃切削 用几何形状规则的刀刃切削 铣削 车削 铰削 钻削 磨削 切削加工方法 车削方法 按照 按照DIN 8589的车削方法分类 按形成的加工面分类按走刀方向分类按加工位置分类 按形成的加工面分类 按走刀方向分类 按加工位置分类 纵向车削径向车削 纵向车削 径向车削 车内孔车外圆 车内孔 车外圆 车圆 车圆 车平面 车螺纹 非圆车削 成型车削 仿形车削 概述 车削是通过圆周切削运动来实现切削加工的在此主要加工的是对称迴转体工件（轴，套，螺栓等） 车削所使用的刀具——车刀，它具有一定几何形状的刀头。 在车床上的运动 切削运动 工件的旋转运动称切削运动，工件每分钟旋转的数称为转速，用n表示。 它的单位为(转/分钟（） 走刀运动 车刀通过走刀运动车削工件 ，走刀运动和切削运动的共同作用产生持续不断的切削加工。走刀量（f）的单位为mm/转 进给运动（切削深度） 通过进给运动可以使车刀进入到所要求的切削深度。切削深度（a p）的单位为mm 刀头几何形状 刀楔 所有切削刀具的刀头都是楔形的. 刀楔是由刀具的前面和后面形成的. 铁屑流出的面把它称为前面. 对着切屑平面的面称为后面. 主切削刃是前面和后面形成的边. 刀头上的角度按照DIN6581标出. 楔角 它是刀具的前角和后角的夹角,当被切削材料的强度较高时,选择较大的楔角.当切削材料较软时,楔角相应也小些.。 后角 ? 它是工件的切削平面与刀具的后面形成的角，在金属切削加工中，比较合适的后角为6°~8° 前角 ? 它对切屑的形成有很大影响，它是切削平面的水平面与前面的夹角 在车刀上，前角，楔角和后角之和为90° 切屑类型 在材料分离方法的所有切削加工中，都是通过刀楔切入材料，从而使铁屑从工件上分离。这种铁屑的形状可能有很大的区别。铁屑的种类可分为下列几类： 脆裂切屑 因为这种铁屑是从材料