第9章库存控制新策略分析.pptVIP

* 7、参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划； 8、退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等； 9、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等； 10、付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等； 11、罚款条约的拟订，例如供应商装重了货或装了空箱，他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或令人误解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货，谁将对这批存货负责等。 案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统 为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。 在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的有关参数、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。 VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。 在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。 公司根据下一周的销售预测，输入主机进行配送优化，最后确定出各配送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。 DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能： ① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。 ② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。 ③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。 经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部的统计，分销商的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了较大的成效。 第5节 联合库存管理 优点1：联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 优点2：联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 优点3：任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。 优点4：为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 优点5：进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。 1、传统的销售模式 2、有地区分销中心的销售模式 如：汽车销售4S店 传统库存管理方法 成品库存 ? ? 原材料库存 半成品库存 分销商库存 供应商库存 独立需求库存 相关需求库存 供应商 制造商 分销商 产销联合库存 ? ? 原材料 联合库存 半成品库存 供应商库存 联合库存管理方法 3、联合库存管理的实施策略 1）建立供需协调管理机制 明确各自的目标和责任 建立联合库存的协调控制方法 建立合作沟通的渠道 建立利益的分配和激励机制 2）发挥两种资源计划系统的作用 原材料库存协调管理中心采用MRPII 产品联合库存协调管理中心采用ERP 3）建立快速响应系统 商品条码化 内部业务处理自动化 有效的企业间合作，消除供应链组织之间的障碍 4）发挥第三方物流企业的作用 4、多级库存优化与控制 确定库存优化的目标 成本 OR 时间 明确库存优化的边界 全局供应链 上游供应链 下游供应链 明确采用的库存控制策略 周期性检查策略 连续性检查策略 1）基于成本的多级库存优化与控制 供应 生产 分销 供应商库存 半制品库存 产品库存 分销商库存 多级库存模型 （1）供应链的库存成本结构 维持库存费用(holding cost) 资金占用成本 创库及设施折旧 税收与保险 交易成本(transaction cost) 谈判费用 准备订单 商品检验 缺货损失成本(shortage cost) 机会损失